[實用新型]一種交流同步發電機轉子全自動繞線機

有效

• 申請號: 201721581579.0
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN207410193U
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 王江鋒
• 申請（專利權）人: 王江鋒
• 主分類號: H02K15/08
• 分類號: H02K15/08
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 王金寶

本實用新型涉及一種交流同步發電機轉子全自動繞線機，包括底座、能夠正反轉的繞線裝置以及換極裝置，繞線裝置與換極裝置相對設置并均安裝在底座上，轉子緊固在換極裝置內，轉子的極翼對齊繞線裝置的繞線方向，繞線裝置對轉子的極翼繞線，換極裝置驅動轉子轉動。轉子緊固于換極裝置，繞線裝置對轉子的極翼進行繞線，當一個極翼繞線完成后，換極裝置驅動轉子轉動使下一個極翼對齊繞線裝置的繞線方向繼續對極翼進行繞線，此時繞線裝置反轉，使所纏繞的漆包線圈反向，實現轉子的磁極自動反向的目的。整個繞線機自動完成轉子繞線的全部工作，無需人工換極操作、無需剪斷漆包線頭、無需對漆包線頭進行焊接，提高了發電機轉子生產的工作效率與產品質量。

技術領域

本實用新型涉及發電機轉子繞線設備技術領域，具體來說，是指一種交流同步發電機轉子全自動繞線機。

背景技術

如圖6所示，為交流同步發電機的轉子，在轉子的極翼上纏繞有線圈，在全自動繞線機出現之前通常都是通過人工繞線，不但費時費力，而且次品率較高。隨著全自動繞線機的問世，使這種情況得到了極大地改善，全自動繞線機不但繞線整齊，而且繞線效率也非常高，同時次品率也得到了有效地控制，十分有利于大批量、規模化的生產。在具體實踐中，采用全自動繞線機對發電機的轉子進行繞線需要滿足均勻性、一致性以及密實性的要求，以保證發電機平穩的運行。

目前市場上出現的繞線機，只是單純的把轉子固定在電機的轉軸上，由電機驅動轉子旋轉從而達到繞線的目的，但這種繞線方式存在以下問題：

1)當轉子上一個極翼的漆包線繞制完成后，需要手動轉換轉子以對下一個極翼進行繞制，頻繁的換極不利于保證漆包線圈的纏繞質量，并且操作也費時費力；

2)發電機轉子的極翼之間往往是反向磁極交替布置的，在對轉子進行繞線時，傳統的繞線機需要先將一個極向的漆包線繞制好，剪斷線頭再手動轉換轉子繞線的纏繞方向，使下一個極翼的繞線方向相反，最后再將線頭手動焊接起來，以完成轉子的繞線工作；

3)傳統人工繞線對漆包線缺乏保護，通常在繞線的時候容易刮到轉子另兩側極翼末端，從而造成漆包線的破損，導致生產的轉子漏電現象極為嚴重，返修率高。

如上所述，傳統的全自動繞線機需要依靠大量的人工投入，不僅工作效率得不到提高，而且由于人工操作的不確定性，還不能滿足所繞制線圈的均勻性、一致性以及密實性的要求，從而極大影響了發電機轉子生產的工作效率與生產質量，因此，提供一種能夠提高轉子生產效率與質量的繞線機，是本技術領域的技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種交流同步發電機轉子全自動繞線機，以解決現有繞線機不能對轉子的極翼自動換極，并且無法使磁極自動反向的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

提供一種交流同步發電機轉子全自動繞線機，包括底座、能夠正反轉的繞線裝置以及能夠切換轉子極翼的換極裝置，所述繞線裝置與換極裝置相對設置并均安裝在底座上，轉子緊固在換極裝置內，并且轉子的極翼對齊繞線裝置的繞線方向，繞線裝置對換極裝置中轉子的極翼繞線，換極裝置驅動轉子轉動。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述繞線裝置包括繞線桿、驅動繞線桿轉動的驅動機構以及繞線外殼，繞線桿安裝在繞線外殼外部，驅動機構安裝在繞線外殼內，驅動機構與繞線桿固定連接。

進一步，所述驅動機構包括繞線電機與空心軸，繞線電機的輸出軸連接有a同步輪，空心軸的一端連接有b同步輪，繞線電機通過同步帶連接a同步輪與b同步輪驅動空心軸轉動，空心軸另一端與繞線桿固定連接。