[實(shí)用新型]一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用三缸曲軸的砂型結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721561496.5
• 申請(qǐng)日: 2017-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN207695575U
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉金林;朱志鵬;田迎新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海圣德曼鑄造海安有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/20
• 分類號(hào): B22C9/20;B22C9/02;B22C9/08
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32304
• 代理人: 馬麗麗

本實(shí)用新型提供了一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用三缸曲軸的砂型結(jié)構(gòu)，包括砂型本體，砂型本體內(nèi)設(shè)置有四個(gè)曲軸型腔，每個(gè)曲軸型腔均具有第一連桿和第二連桿；曲軸型腔的大端處設(shè)置有相連通的大熱冒口；第一連桿和第二連桿處分別設(shè)置有相連通的小熱冒口；直澆道設(shè)置在左型腔組和右型腔組的中間，直澆道的左側(cè)設(shè)置有左橫澆道，直澆道的右側(cè)設(shè)置有右橫澆道；每個(gè)砂型本體上有四個(gè)型腔，且內(nèi)澆道放置在下砂箱，連桿位置增加進(jìn)鐵小熱冒口，消除三缸曲軸軸頭氣孔缺陷，客戶端加工砂眼廢品率至從10％下降到1％以下，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的作用。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用三缸曲軸的砂型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)三缸曲軸是一個(gè)新型平臺(tái)化的產(chǎn)品，用以替代同排量四缸曲軸，同一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)平臺(tái)可應(yīng)用在多款車型中，此產(chǎn)品的需求量較大，由于產(chǎn)品在高速旋轉(zhuǎn)下工作，且三個(gè)缸成120度關(guān)系，既要滿足高速旋轉(zhuǎn)工作靜強(qiáng)度要求，又要滿足疲勞強(qiáng)度要求，且對(duì)比四缸曲軸，對(duì)連桿的表面質(zhì)量要求更高，如此大的產(chǎn)量及質(zhì)量要求使得生產(chǎn)企業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

目前傳統(tǒng)工藝鑄造的同類產(chǎn)品，采用對(duì)稱設(shè)計(jì)四個(gè)型腔方案，內(nèi)澆道和橫澆道全部放置在上砂箱，導(dǎo)致產(chǎn)品沖砂廢品較高，且為了解決連桿內(nèi)側(cè)表面縮松，全部采用隨形冷鐵工藝，該隨形冷鐵工藝生產(chǎn)效率低下，后處理人工工作量大，且產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)一般，不利于企業(yè)在市場(chǎng)化中競(jìng)爭(zhēng)。

因此有必要設(shè)計(jì)一種新的能減緩沖砂的澆注系統(tǒng)工藝，又不使用隨形冷鐵工藝，即將內(nèi)澆道放置到下砂箱，且在對(duì)應(yīng)連桿外側(cè)位置增加小熱冒口工藝(取消隨形冷鐵)，從而到達(dá)降低沖砂廢品、消除連桿內(nèi)側(cè)表面縮松，又能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的三缸曲軸模具澆注系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的曲軸鑄件生產(chǎn)效率低下，后處理人工工作量大，且產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)一般，本實(shí)用新型提供了一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用三缸曲軸的砂型結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用三缸曲軸的砂型結(jié)構(gòu)，包括砂型本體，所述砂型本體內(nèi)設(shè)置有四個(gè)曲軸型腔，每個(gè)所述曲軸型腔均具有分布在軸向兩側(cè)間隔設(shè)置的第一連桿和第二連桿；四個(gè)所述曲軸型腔并列設(shè)置，其中兩個(gè)位于左側(cè)的所述曲軸型腔為左型腔組，另外兩個(gè)位于右側(cè)的所述曲軸型腔為右型腔組，所述曲軸型腔的大端處設(shè)置有相連通的大熱冒口；所述第一連桿和第二連桿處分別設(shè)置有相連通的小熱冒口；在所述左型腔組中設(shè)置有將兩個(gè)所述大熱冒口相連通的左大內(nèi)澆道，在所述右型腔組中設(shè)置有將兩個(gè)所述大熱冒口相連通的右大內(nèi)澆道；所述直澆道設(shè)置在所述左型腔組和所述右型腔組的中間，所述直澆道的左側(cè)設(shè)置有連通所述左大內(nèi)澆道和所述直澆道的左橫澆道，所述直澆道的右側(cè)設(shè)置有連通所述右大內(nèi)澆道和所述直澆道的右橫澆道；所述左型腔組中，位于外側(cè)的小熱冒口通過小內(nèi)澆道與對(duì)應(yīng)所述曲軸型腔大端處的所述大熱冒口連通，位于內(nèi)側(cè)的小熱冒口通過中內(nèi)澆道與所述的左大內(nèi)澆道連通；所述右型腔組中，位于外側(cè)的小熱冒口通過小內(nèi)澆道與對(duì)應(yīng)所述曲軸型腔大端處的所述大熱冒口連通，位于內(nèi)側(cè)的小熱冒口通過中內(nèi)澆道與所述的右大內(nèi)澆道連通。

進(jìn)一步地：所述左大內(nèi)澆道和大熱冒口的連接形式以及所述右大內(nèi)澆道和大熱冒口的連接形式均為底注式，所述左大內(nèi)澆道和所述右大內(nèi)澆道設(shè)置在下砂箱，所述左橫澆道和所述右橫澆道設(shè)置在上砂箱并且通過設(shè)置在下砂箱中的過濾網(wǎng)座搭接連通設(shè)置在上砂箱中的所述直澆道；在所述曲軸型腔的小端處設(shè)置有相連通的溢流冒口；在在所述曲軸型腔的小端處還搭接設(shè)置有輔助出氣片和輔助出氣棒。

進(jìn)一步地：所述小熱冒口的體積為190cm³，小熱冒口的模數(shù)為10mm；所述大熱冒口的體積為1000cm³，大熱冒口的模數(shù)為16.5mm；所述溢流冒口的體積為145cm³，溢流冒口模數(shù)為50mm。

進(jìn)一步地：所述左橫澆道和所述右橫澆道的結(jié)構(gòu)均采用扁平式結(jié)構(gòu)，截面積均為720mm²。