[實用新型]一種煉鐵廠用燒結礦底料平鋪裝置

有效

• 申請號: 201721555002.2
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN207646261U
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 沈靜
• 申請（專利權）人: 山西高義鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22B1/22
• 分類號: C22B1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種煉鐵廠用燒結礦底料平鋪裝置，包括基座、儲料箱、第一齒條和第二齒條；所述儲料箱固定安裝在基座的左側，儲料箱的左側內壁上固定安裝有固定板，儲料箱的內部位于固定板的右側還滑動安裝有活動板；所述第二齒條滑動安裝在基座的右側，第二齒條的下端固定安裝有壓實塊。本實用新型通過固定板和活動板對儲料箱內部的燒結礦進行進一步破碎，保證燒結礦鋪料時顆粒大小均勻，以便提高后續燒結效果；還設置有能夠調節高度的碾壓輥，從而能夠調節燒結礦平鋪的厚度；還設置有壓實塊對燒結礦進行壓實，使燒結礦在臺車上均勻分布，表面平整。

技術領域

本實用新型涉及煉鐵技術領域，具體是一種煉鐵廠用燒結礦底料平鋪裝置。

背景技術

燒結是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。燒結設備：目前生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦。

燒結作業是燒結生產的中心環節，它包括布料、點火、燒結等主要工序。布料是將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業。當采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～20mm，厚度為20～30mm的小塊燒結礦作為鋪底料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風機轉子壽命，減少或消除爐箅粘料。鋪完底料后，隨之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，表面平整。

現有的鋪料裝置在將底料平鋪在燒結機臺車上時通常難以把握鋪料厚度，從而造成底料厚度不一，影響后續的燒結作業，與此同時，燒結礦底料平鋪時，結構過于松散，從而造成燒結礦平鋪總量偏少，從而造成不必要的能源浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種煉鐵廠用燒結礦底料平鋪裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種煉鐵廠用燒結礦底料平鋪裝置，包括基座、儲料箱、第一齒條和第二齒條；所述儲料箱固定安裝在基座的左側，儲料箱的左側內壁上固定安裝有固定板，儲料箱的內部位于固定板的右側還滑動安裝有活動板，活動板與固定板相互靠近的一側均勻設置有相互配合的破碎齒；所述第一齒條滑動安裝在儲料箱右側內壁上，第一齒條的左端與活動板的右側固定連接，第一齒條的右下側設置有齒排；所述第一齒條上還固定安裝有限位板，限位板通過彈簧與儲料箱的外壁固定連接；所述第二齒條滑動安裝在基座的右側，第二齒條的下端固定安裝有壓實塊，第二齒條的上側設置有齒排，且第二齒條位于第一齒條的前側；所述基座的上側還轉動安裝有扇形齒輪，扇形齒輪的上側與第一齒條嚙合，扇形齒輪的右側與第二齒條嚙合；所述基座的底部開設有滑槽，滑槽內部轉動安裝有絲桿，滑槽的內部還滑動安裝有滑套，滑套與絲桿螺紋連接；所述基座底部位于滑槽的左側轉動安裝有擺動桿，擺動桿的底部轉動安裝有碾壓輥，所述滑套上轉動安裝有推桿，推桿的另一端與擺動桿相鉸接；所述基座的內部還固定安裝有正反轉電機，正反轉電機的輸出端與絲桿固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述儲料箱的頂部開設有進料口。

作為本實用新型再進一步的方案：所述儲料箱的底部設置有篩板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述基座的底部設置有出料斗，出料斗與儲料箱的內部連通。

作為本實用新型再進一步的方案：所述基座上還固定安裝有帶動扇形齒輪逆時針轉動的驅動電機。

作為本實用新型再進一步的方案：所述基座的四角處均固定安裝有支腿，支腿的下端設置有腳輪。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支腿的外側固定安裝有連接桿，連接桿的另一端固定連接有螺套。

作為本實用新型再進一步的方案：所述螺套的內部螺紋連接有螺桿，螺桿的底部固定安裝有支撐腳墊。