[實用新型]一種熱鍍鋅方管內外吹裝置有效
| 申請號: | 201721553787.X | 申請日: | 2017-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN207537514U | 公開(公告)日: | 2018-06-26 |
| 發明(設計)人: | 于得軍;朱國慶;蔡軍 | 申請(專利權)人: | 唐山京華制管有限公司 |
| 主分類號: | C23C2/16 | 分類號: | C23C2/16;C23C2/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 063000 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 導桿 方管 托舉 送出機構 行走小車 本實用新型 橫移機構 壓緊機構 熱鍍鋅 托舉架 卷揚機 車間噪聲 粉塵污染 固定夾持 橫移組件 夾緊機構 平行設置 生產效率 污染問題 壓緊底座 壓緊氣缸 出口側 磁力輥 導軌架 控位架 上端面 提升桿 下端面 步進 上架 鋅鍋 驅動 | ||
本實用新型公開了一種熱鍍鋅方管內外吹裝置,包括設置在鋅鍋出口側的引上機構、托舉橫移機構、方管夾緊機構和導桿送出機構;所述引上機構包括提升桿、引上架和外吹刀;托舉橫移機構包括托舉架和若干組托舉輥;所述第一托舉輥的上端面與引上機構最后一組磁力輥的下端面相對應;所述壓緊機構平行設置于托舉架的一側,包括壓緊底座、步進橫移組件、壓緊氣缸和導桿控位架;在壓緊機構上方對應設置有導桿送出機構;所述導桿送出機構包括內吹導桿、導軌架、行走小車、以及驅動行走小車行走的卷揚機,內吹導桿固定夾持于行走小車底部。本實用新型有效提高了方管生產效率、降低生產成本,同時降低了車間噪聲和粉塵污染,工作環境和污染問題得以改善。
技術領域
本實用新型屬于鍍鋅鋼管生產制造領域,具體涉及一種熱鍍鋅方管內外吹裝置。
背景技術
鍍鋅方管,可用于建筑工程、機械制造、冶金工業等多個行業。根據加工工藝的不同,鍍鋅方管可分為冷鍍鋅方管和熱鍍鋅方管兩種。其中,熱鍍鋅方管,是使用鋼板或鋼帶卷曲成型后焊接制成方管,再將方管置于熱鍍鋅鍋中鍍鋅而成。焊接好的方管吊入熱鍍鋅鍋,液態鋅吸附于方管的內外表面,鍍管導出后,再使用外吹頭和內吹頭進行噴吹、除去多余的鋅液,保證方管內外鍍鋅層厚度一致。
目前,熱鍍鋅方管生產中普遍采用高壓蒸汽由方管的一端進行內吹,但是,該方法往往只能進行單根操作或雙根同時操作,生產效率很低,方管內壁鍍鋅層的均一度不穩定;而且,蒸汽內吹的噪音大、吹出的微小鋅粉多,長時間工作在這種環境中對工人的身體健康非常不利。
實用新型內容
為解決現有技術存在的上述問題,本實用新型的目的在于提供一種熱鍍鋅方管內外吹裝置,有效提高工作效率和產品質量,并減少噪音和粉塵,優化工作環境。
為解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案是:
一種熱鍍鋅方管內外吹裝置,包括設置在鋅鍋出口一側的引上機構、托舉橫移機構、方管夾緊機構和導桿送出機構;
所述引上機構包括用于托舉方管的提升桿、實現方管上移的引上架和設置在鋅鍋邊緣處的外吹刀,所述引上架包括傾斜設置的頂罩、安裝于頂罩下部的數組磁力輥、以及用于為磁力輥提供動力的磁力電機;
在引上機構的出口側設置有托舉橫移機構,所述托舉橫移機構包括托舉架和若干組托舉輥;第一托舉輥的上端面與引上機構最后一組磁力輥的下端面相對應;
壓緊機構平行設置于托舉架的一側;包括壓緊底座、設置在壓緊底座下部的用于將方管橫移的步進橫移組件、以及設置在壓緊底座頂部的壓緊氣缸和導桿控位架;所述導桿控位架下部可拆卸的安裝一組控位板,控位板中開設有外徑略大于內吹刀頭的定位孔,所述控位板與蝸輪蝸桿微調器相連接;
在壓緊機構上方對應設置有導桿送出機構;所述導桿送出機構包括內吹導桿、導軌架、滑配設置在導軌架上的行走小車、以及驅動行走小車行走的卷揚機;所述行走小車底部固定夾持內吹導桿,其內設有與高壓氣體系統相連通的送氣管道,所述送氣管道與內吹導桿相連通,為內吹刀頭提供氣源;
所述引上架、托舉架、壓緊底座、導軌架均為同角度傾斜設置,其與水平面夾角為13°~15°。
其進一步技術方案在于:所述提升桿的底部設置托盤,其頂部設置轉軸,轉軸通過連接臂與液壓系統傳動連接;通過液壓裝置驅動提升桿轉動,將方管由鋅鍋內提升至磁力輥下方。
其進一步技術方案在于:所述每組磁力輥、托舉輥上均開設有與方管數量一致的管槽,以實現方管位置和角度的定位。
其進一步技術方案在于:在第一磁力輥與第二磁力輥之間豎直安裝有分料盤;所述分料盤下部設置有向上分散的分料導向槽,分料導向槽頂部與第二磁力輥的管槽位置相對應;通過分料盤可以將聚攏的方管分散開、并進入第二磁力輥的管槽,一方面對方管定位,另一方面增強磁力輥對方管的吸附力。
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C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調節
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物





