[實用新型]電熱工業連續化污油泥熱分解撬裝設備

有效

• 申請號: 201721551821.X
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN207646039U
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 蒲文忠;陳明晟;蒲曼;龐計鎖
• 申請（專利權）人: 綿陽油普能源科技有限責任公司
• 主分類號: C02F11/10
• 分類號: C02F11/10
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

本實用新型公開了電熱工業連續化污油泥熱分解撬裝設備，屬于含油污泥處理領域。本設備包括進料系統、熱解系統和分離系統，且通過將進料系統、熱解系統和分離系統合理布局，充分整合，降低整個撬裝設備的體積，方便運送。在熱解系統中采用電加熱管加熱，可保障溫度在480℃以上，防止明火的實用。同時傳送鏈帶多層，增大了含油污泥在裂解爐中的停留時間，使熱解更加充分；通過控制傳送鏈帶的速率，有效控制熱解速率和停留時間，精確控制尾渣的粒度和干燥度。

技術領域

本實用新型涉及含油污泥處理領域，具體涉及一種電熱工業連續化污油泥熱分解撬裝設備。

背景技術

含油污泥熱解技術是解決含油污泥中油分的有效方法。將溫度升溫后，水分先蒸發，繼而再將溫度升高，輕質油揮發，重質油則裂解成小分子輕質油揮發收集，繼而去除油泥中的水分和油分，得到的干物質則可直接排放，避免了二次污染。現有的用于含油污泥熱解的設備占地面積大，制造成本高。而在天然氣、石油的開采中，產生的鉆井泥屑或落地油泥量少，需要將其收集后才能進行統一處理，收集過程困難，且增大人工消耗。在天然氣和石油鉆井現場中，由于空氣中的可燃氣體密集，如使用明火容易發生爆炸或火災等安全事故，因此在這些場地尤其是海上作業平臺往往就只有電力的存在。現有的采用燃料的熱解設備，不適用于只含有電力設備的海上平臺、天然氣和石油鉆井等現場。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提出了一種適用于海上無明火作業平臺，且設備成本低，體積小，便于移動，且組裝方便，節省能耗，熱解充分，防止二次污染的電熱工業連續化污油泥熱分解撬裝設備。

為了實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

一種電熱工業連續化污油泥熱分解撬裝設備，包括進料系統、熱解系統和分離系統；

所述進料系統包括進料底板；所述進料底板上固定有載料臺、傳送帶、輸送泵和進料管；所述載料臺設置在進料底板上并與進料底板平行；所述傳送帶兩端分別連接載料臺和進料管；所述輸送泵與進料管連接；

所述熱解系統包括熱解底板、裂解爐和出渣裝置，所述裂解爐和出渣裝置固定在熱解底板上，所述裂解爐前端設有進料口，所述裂解爐上端設有除塵罐和油氣出口，所述裂解爐后端設有出料口，所述出渣裝置低于所述裂解爐的出料口；所述出渣裝置為臥式筒體，所述筒體內設有冷卻倉和物料倉，所述物料倉內設有輸送螺桿，所述筒體頂部設有延伸至物料倉內的進渣口，所述筒體端部設有出渣口；所述冷卻倉上設有冷卻水進口和冷卻水出口；所述裂解爐包括爐體和外殼，所述爐體和外殼之間為加熱倉，所述加熱倉中靠近外殼的一側設有由玻璃纖維填充的保溫隔熱層；所述加熱倉中設有電加熱管，所述加熱倉外設有進風口和排風口，所述進風口連接有風機；所述進風口和排風口相對設置；所述爐體內部包括全高溫區或低溫區-高溫區；所述爐體內設有傳送鏈帶；

所述分離系統包括分離底板和冷凝器；

所述進料系統中的進料管與熱解系統中的進料口連接，所述熱解系統中的油氣出口與分離系統中冷凝器連接；

所述進料底板、熱解底板和分離底板的底部均設有萬向輪；所述進料底板、熱解底板和分離底板為同一平面或可拆卸連接的分離平面。

進一步的，所述電加熱管在加熱倉中沿爐體的外壁軸向均勻分布，或電加熱管纏繞在爐體的外壁螺旋分布。

進一步的，所述全高溫區內設有傳送鏈帶，所述傳送鏈帶包括至少兩層，所述每層之間的傳送鏈帶沿豎直方向相互交錯分布。

進一步的，所述低溫區-高溫區中包括低溫區和高溫區，所述低溫區與進料口相鄰，所述低溫區和高溫區之間均設有傳送鏈帶，所述低溫區與高溫區之間設有隔熱板，所述低溫區的傳送鏈帶包括進料端和出料端；所述進料端和出料端的傳送鏈帶均為至少一層，所述每層進料端和出料端的傳送鏈帶之間沿豎直方向相互交錯分布；所述高溫區的傳送鏈帶為至少兩層，所述高溫區的傳送鏈帶在高溫區沿豎直方向相互交錯分布。