[實用新型]一種適用于預應力混凝土異型樁的單壁鋼模有效
| 申請號: | 201721550337.5 | 申請日: | 2017-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN207415672U | 公開(公告)日: | 2018-05-29 |
| 發明(設計)人: | 張日紅;明維;舒佳明;許國林;曹偉偉 | 申請(專利權)人: | 中淳高科樁業股份有限公司 |
| 主分類號: | B28B21/76 | 分類號: | B28B21/76 |
| 代理公司: | 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219 | 代理人: | 張文忠;任漢平 |
| 地址: | 315145 浙江省寧波市鄞州經*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 環形凹腔 鋼模 樁模 柱狀部位 外壁 縱向筋板 預應力混凝土 環向筋板 連續間隔 異型樁 單壁 變截面結構 等截面結構 間隔設置 兩端設置 制造成本 單層壁 上鋼模 下鋼模 端板 對合 減小 上軸 串聯 增設 制造 | ||
本實用新型公開了一種適用于預應力混凝土異型樁的單壁鋼模,包括由上鋼模和下鋼模對合而成的樁模,樁模兩端設置有端板,樁模由柱狀部位和環形凹腔組成,柱狀部位為等截面結構,環形凹腔為變截面結構,且柱狀部位和環形凹腔為連續間隔設置,環形凹腔深度小于40mm;樁模的外壁上軸向設置有縱向筋板,縱向筋板在環形凹腔處制有凹槽,且凹槽與環形凹腔的外壁之間留有空隙,樁模的外壁上還間隔設置有環向筋板。其優點在于:減小環形凹腔的深度,由連續間隔設置的柱狀部位和環形凹腔串聯組成鋼模主體,并在外壁上增設縱向筋板和環向筋板,從而形成單層壁體式鋼模,確保了鋼模滿足剛性和柔性的使用要求的同時,顯著降低鋼模的制造難度及制造成本。
技術領域
本實用新型涉及預應力混凝土預制樁制造技術領域,尤其指一種適用于預應力混凝土異型樁的單壁鋼模。
背景技術
在沿海地區,很多工程的地質都屬于軟土地基,有的甚至是深厚軟土層,軟弱土層的深度深達30米以上。目前,工程中針對此類軟土地基通常采用兩種方法進行加固處理:水泥土攪拌樁和傳統的預應力混凝土管樁。與水泥土攪拌樁相比,傳統的預應力混凝土管樁雖具有施工便捷、承載力高、剛度大、樁身質量穩定可靠、綠色無污染等優點,但由于傳統管樁樁身光滑,與土體作用產生的側摩擦阻力小,在軟土地基中其優良的力學性能無法得到充分利用,在一定程度上造成了較大的資源浪費。另外,由于樁與土往往無法共同工作,造成樁間土沉降大于樁的土拱現象,影響加固體地表面的平整度。因此,針對軟土地基特性,開發了一種采用傳統錘擊、靜壓等沉樁工藝施工的樁身帶有竹節狀預應力混凝土異型樁,它既保留了異型樁承載力高、側摩擦阻力大的優點,又充分發揮了變截面凸起部位對承載力的貢獻,保證樁與土共同工作,加上采用傳統沉樁工藝,施工速度快,具有較好的經濟效益,因此該產品的應用具有廣闊的市場前景。
現有專利號為201210306659.0的專利公開了一種以高剛度模板作為外模、低剛度模板作為內模的雙重壁體式結構的鋼模,以此來保護混凝土異型樁的凸起部位,確保鋼模滿足剛性和柔性的使用要求。但由于采用雙重壁體式結構,鋼模的制造效率、產品精度和質量控制方面均受到極大的限制。此類鋼模制造工藝復雜,制造成本很大,單節鋼模造價為普通等截面管樁鋼模的數倍甚至數十倍;同時由于樁身凸起部位的尺寸大(凹槽的槽深為40mm至150mm),鋼模凹槽采用的是分片拼裝工藝,鋼模制造過程中多處需采用焊接工藝,鋼模整體性能受損相對較大。發明人通過反復試驗,發現在凹槽的槽深不大于50mm時,采用單壁鋼模能夠滿足保證生產的預應力混凝土異型樁順利脫模,不會出現因施加的預應力而導致脫模時樁身混凝土凸起部分卡在鋼模的凹槽中。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀,提供結構簡單合理、制造方便、成本低的一種適用于預應力混凝土異型樁的單壁鋼模。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:
一種適用于預應力混凝土異型樁的單壁鋼模,包括由上鋼模和下鋼模對合而成的樁模,樁模的兩端分別設置有端板,樁模由柱狀部位和環形凹腔組成,柱狀部位為等截面結構,環形凹腔為變截面結構,且柱狀部位和環形凹腔為連續間隔設置,環形凹腔深度小于40mm;樁模的外壁上軸向設置有縱向筋板,縱向筋板在環形凹腔處制有凹槽,且凹槽與環形凹腔的外壁之間留有空隙,樁模的外壁上還間隔設置有環向筋板。
優化的技術措施還包括:
上述的環形凹腔由腔底和腔底兩側的腔壁圍成,腔底與腔壁的夾角α≥120°
上述的腔底寬度為60mm至100mm。
上述的腔底與腔壁的連接處分別設置有圓倒角R1,圓倒角R1的半徑為20mm至45mm。
上述的腔壁與所述的柱狀部位的連接處設置有圓倒角R2,圓倒角R2的半徑為10mm至25mm。
上述的環形凹腔為澆筑成型的整體結構。
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