[實用新型]一種外表面具有絕緣層的鋁殼

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721541854.6
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN211045479U
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 勵建炬;范洪斌
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市科達(dá)利實業(yè)股份有限公司
• 主分類號: H01M2/02
• 分類號: H01M2/02;H01M2/34
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本實用新型公開了一種外表面具有絕緣層的鋁殼，由鋁板制成，所述鋁板包括板本體和絕緣層，絕緣層附著于板本體上對應(yīng)于鋁殼的外表面所在的一面，以使得成型后的鋁殼的外表面具有所述絕緣層。通過利用本身具有絕緣層的鋁板來制作鋁殼，絕緣層所在的一面在被加工的過程中，不會產(chǎn)生金屬粉塵，也便于清洗掉絕緣層表面上的金屬粉塵，避免鋁殼的外表面的金屬粉塵掉落在其他部件上，引發(fā)安全隱患。鋁殼的外表面本身具有絕緣層，不需要在鋁殼和蓋板等組裝成電池后，額外再對電池外部覆膜，簡化電池后續(xù)的裝配工序，而且節(jié)約了后續(xù)對電池額外覆膜的成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電池的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電池中的鋁殼。

背景技術(shù)

在動力電池中，一般使用鋁殼作為外殼結(jié)構(gòu)的承載部件，蓋板作為封閉部件，鋁殼為具有一個開口的盒狀結(jié)構(gòu)，蓋板封閉在鋁殼的開口處，形成電池的外殼。鋁殼可以直接通過鋁板拉伸成型，在形成電池后，鋁殼、蓋板和正極電芯均連接，都帶正電。為了避免在和電池組裝時，與其他電池的負(fù)極接觸導(dǎo)致短路，在鋁殼和蓋板等組裝成電池后，一般需要再在電池外部覆一層絕緣膜，非常費時費力，增加了成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提出一種外表面具有絕緣層的鋁殼，成型后即具有絕緣層，不需要額外覆設(shè)絕緣層，簡化了后續(xù)裝配流程，節(jié)約了成本。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種外表面具有絕緣層的鋁殼，由鋁板制成，其中，所述鋁板包括板本體和絕緣層，絕緣層附著于板本體上對應(yīng)于鋁殼的外表面所在的一面，以使得成型后的鋁殼的外表面具有所述絕緣層。

優(yōu)選的，所述絕緣層為塑料膜。

優(yōu)選的，所述塑料膜由PET或PP制成。

優(yōu)選的，所述鋁殼由所述鋁板沖壓成型。

優(yōu)選的，所述絕緣層通過噴涂附著于所述鋁板的表面。

優(yōu)選的，所述絕緣層通過熱壓附著于所述鋁板的表面。

優(yōu)選的，所述絕緣層通過膠粘附著于所述鋁板的表面。

優(yōu)選的，在所述鋁板上，所述絕緣層與所述板本體非完全固定，以使得當(dāng)所述鋁板沖壓拉伸時，所述絕緣層和所述板本體可相對移動。

優(yōu)選的，在鋁殼拉伸成型后，絕緣層和板本體固化，以避免絕緣層和板本體脫落。

優(yōu)選的，所述絕緣層的厚度為0.02mm～0.1mm。

有益效果：本實用新型提供了一種外表面具有絕緣層的鋁殼，由鋁板制成，所述鋁板包括板本體和絕緣層，絕緣層附著于板本體上對應(yīng)于鋁殼的外表面所在的一面，以使得成型后的鋁殼的外表面具有所述絕緣層。通過利用本身具有絕緣層的鋁板來制作鋁殼，絕緣層所在的一面在被加工的過程中，不會產(chǎn)生金屬粉塵，也便于清洗掉絕緣層表面上的金屬粉塵，避免鋁殼的外表面的金屬粉塵掉落在其他部件上，引發(fā)安全隱患。鋁殼的外表面本身具有絕緣層，不需要在鋁殼和蓋板等組裝成電池后，額外再對電池外部覆膜，簡化電池后續(xù)的裝配工序，而且節(jié)約了后續(xù)對電池額外覆膜的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的鋁板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的鋁殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1-鋁板，11-板本體，12-絕緣層。

具體實施方式

為使本實用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。