[實用新型]干粉漿化加料系統

有效

• 申請號: 201721539603.4
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN207786363U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 趙鵬飛;王鴻振;陸業大;吳筱;申美玲;戴江洪;佟立軍;張曉濤
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: B01F3/12
• 分類號: B01F3/12;B01F5/00;B01F15/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

本實用新型公開了干粉漿化加料系統，包括干粉加料裝置和漿化裝置。其中，所述漿化裝置具有干粉入口、原液入口和漿化料出口，所述干粉入口與所述干粉加料裝置相連，所述原液入口設置在所述漿化裝置的側壁上，且所述原液入口內設置有導料件，所述導料件使得原液的進入路線不與所述漿化裝置的中心軸線相交，所述原液入口通過原液輸送管道與原液儲槽相連通，所述漿化料出口與反應槽相連通。本實用新型提出的干粉漿化加料系統適用于多種干粉加料工況，使用靈活，應用范圍廣泛，且采用該系統不僅可以提高干粉的漿化效果和利用率，還能改善操作環境并降低能耗。

技術領域

本實用新型屬于冶煉、化工領域，具體而言，本實用新型涉及干粉漿化加料系統。

背景技術

在金屬濕法冶煉領域，有許多工藝條件下需要向系統中加入干粉進行反應，例如在中和反應中加入石灰粉(生石灰、消石灰、石灰石)，在置換反應中加入金屬粉(鋅粉、鐵粉)、在浸出工序中加入干粉原料等。對于此類情況通常采用直接干粉加入和先漿化后加入兩種方式。直接加入干粉方式存在的優勢雖然過程簡單，容易操作，但是由于粉料粒度小，比表面積大，表面張力大，在加入過程中容易漂浮和粘結，導致漿化不均勻，增加干粉消耗，并且操作環境較差，而對于有些反應溫度較高的工藝，還容易堵塞下料口；先漿化后加入方式，現在多采用漿化高位槽進行或采用較大的制備槽先漿化后泵送入，此方式雖然可以解決直接加料方式中漿化不均勻的問題，但引入了攪拌及中間泵，導致系統能耗高。因此，干粉加料的方式有待進一步改進。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出干粉漿化加料系統，本實用新型提出的干粉漿化加料系統適用于多種干粉加料工況，使用靈活，應用范圍廣泛，且采用該系統不僅可以提高干粉的漿化效果和利用率，還能改善操作環境并降低能耗。

根據本實用新型的一方面，本實用新型提出了一種干粉漿化加料系統，包括：

干粉加料裝置；

漿化裝置，所述漿化裝置具有干粉入口、原液入口和漿化料出口，所述干粉入口與所述干粉加料裝置相連，所述原液入口設置在所述漿化裝置的側壁上，且所述原液入口內設置有導料件，所述導料件使得原液的進入路線不與所述漿化裝置的中心軸線相交，所述原液入口通過原液輸送管道與原液儲槽相連通，所述漿化料出口與反應槽相連通。

本實用新型上述實施例的干粉漿化加料系統能夠適用于多種干粉加料工況，使用靈活，應用范圍廣泛，且通過采用本實用新型上述實施例的干粉漿化加料系統還可以具有如下優點：首先，可以利用反應原液對干粉進行漿化，進而提高干粉的利用率并改善操作環境；其次，可以采用沖擊旋渦式的攪拌方式對干粉進行漿化，進而提高干粉的漿化效果和漿化率；第三，本實用新型上述實施例的干粉漿化加料系統未在漿化裝置中引入動力設備，進而能夠進一步降低系統的能耗，并減少占地；第四，能夠實現漿化干粉的連續加料，提高作業效率。

另外，根據本實用新型上述實施例的干粉漿化加料系統還可以具有如下附加的技術特征：

在本實用新型中，所述干粉加料裝置包括：干粉漏斗和輸送帶，所述干粉漏斗適于暫存干粉，所述干粉漏斗的底端出口位于所述輸送帶的進料端的上方，所述輸送帶的排料端位于所述漿化裝置的干粉入口的上方。由此，可以利用干粉漏斗儲存干粉，并通過輸送帶將干粉漏斗中暫存的干粉送入漿化裝置中。

在本實用新型中，所述漿化裝置包括：上下連接的上殼和下殼，其中，所述上殼呈圓筒型，所述下殼呈倒圓錐型。由此，不僅可以進一步有利于干粉和反應原液進料，還能利用原液進料的動能對干粉進行充分漿化。

在本實用新型中，所述原液入口設置在所述上殼上。由此，可以降低原液進人時動能的損失，以便進一步提高反應原液對干粉的漿化率和漿化效果。

在本實用新型中，所述原液輸送管道的出口端由所述原液入口伸入所述漿化裝置內形成所述導料件。由此，可以進一步簡化干粉漿化加料系統。