[實用新型]一種用于清洗潤滑油生產釜的高壓槍噴嘴結構

有效

• 申請號: 201721525617.0
• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN207592090U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 陳龍;馮文選;陳慧華
• 申請（專利權）人: 浙江實美潤滑科技有限公司
• 主分類號: B05B1/04
• 分類號: B05B1/04;B05B1/34
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本實用新型公開了一種用于清洗潤滑油生產釜的高壓槍噴嘴結構，包括噴嘴殼體，噴嘴殼體內設有兩瓣噴嘴瓣，兩噴嘴瓣中間設有供液體流通的通孔，兩噴嘴瓣前端形成截面為梭形的口部，通孔為漏斗狀，通孔的大徑端與口部連通。本實用新型提供了一種用于清洗潤滑油生產釜的高壓槍噴嘴結構，使得噴出的清洗劑能以扇形噴出，清洗面積增大，節約清洗時間，減少清洗成本。

技術領域

本實用新型涉及一種高壓槍噴嘴結構，尤其涉及一種用于清洗潤滑油生產釜的高壓槍噴嘴結構。

背景技術

潤滑油生產釜主要是用來完成潤滑脂制備過程中的潤滑油生產反應，也可用于石油、化工、醫藥等行業的許多工藝過程。潤滑油生產釜的目的是將各種原油通入潤滑油生產釜內進行物理潤滑油生產，使其形成均勻穩定的液體體系，從而生產出合格的產品。

潤滑油生產釜在多次生產后，攪拌槳、生產釜壁面上會有厚厚的殘留物，很難清洗掉。常規的清洗方式是先用高壓槍沖洗生產釜的油泥，再往生產釜里添加清洗劑，循環攪拌。目前常用的高壓槍都是圓形噴嘴，在清洗大型的生產釜時，因為噴嘴的擴散面積小，使得清洗時間過長，影響生產。

實用新型內容

本實用新型為了克服現有技術中高壓槍噴嘴擴散面積小，使得潤滑油生產釜清洗時間過長，影響生產的不足，提供了一種用于清洗潤滑油生產釜的高壓槍噴嘴結構，使得噴出的清洗劑能以扇形噴出，清洗面積增大，節約清洗時間，減少清洗成本。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于清洗潤滑油生產釜的高壓槍噴嘴結構，包括噴嘴殼體，所述噴嘴殼體內設有兩瓣噴嘴瓣，兩噴嘴瓣中間設有供液體流通的通孔，兩噴嘴瓣前端形成截面為梭形的口部，所述通孔為漏斗狀，所述通孔的大徑端與所述口部連通。

口部即清洗劑出口處為梭形，噴灑出來形成的水形為扇形，從而使噴灑出的清洗劑更加均勻，清洗面積增大，節約清洗時間，減少清洗成本。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述噴嘴殼體內還設有密封圈，所述密封圈設置在所述噴嘴瓣的后端，所述密封圈的內壁面為圓臺面，密封圈內壁面的小徑端與所述通孔的小徑端相對應。

在高壓流體流經密封圈時，沖擊密封圈的內壁面使密封圈發生膨脹，從而令密封圈對流道的密封性更強，保證噴嘴瓣與高壓槍噴嘴殼體之間的密封性，使兩者之間的密封性最佳，不會出現滲漏的情況，使高壓噴槍的噴射質量得到保障。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述密封圈和所述噴嘴瓣在其貼合面分別設有對應配合的臺階。

與現有技術相比本實用新型所達到的有益效果是：

噴嘴瓣口部即清洗劑出口處為梭形，噴灑出來形成的水形為扇形，從而使噴灑出的清洗劑更加均勻，清洗面積增大，節約清洗時間，減少清洗成本；在高壓流體流經密封圈時，沖擊密封圈的內壁面使密封圈發生膨脹，從而令密封圈對流道的密封性更強，保證噴嘴瓣與高壓槍噴嘴殼體之間的密封性，使兩者之間的密封性最佳，不會出現滲漏的情況，使高壓噴槍的噴射質量得到保障。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A向剖視圖

圖中：噴嘴殼體1、噴嘴瓣2、通孔3、口部4、密封圈5。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2所示，一種用于清洗潤滑油生產釜的高壓槍噴嘴結構，包括噴嘴殼體1，噴嘴殼體1內設有兩瓣噴嘴瓣2，兩噴嘴瓣2中間設有供液體流通的通孔3，兩噴嘴瓣2前端形成截面為梭形的口部4，通孔3為漏斗狀，通孔3的大徑端與口部4連通。