[實用新型]一種立式進料氣壓振擺動棉箱

有效

• 申請號: 201721525090.1
• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN207498546U
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 羅雪蓮
• 申請（專利權）人: 羅雪蓮
• 主分類號: D01G15/40
• 分類號: D01G15/40
• 代理公司: 廣州天河萬研知識產權代理事務所(普通合伙) 44418
• 代理人: 劉強;陳軒

本實用新型涉及一種立式進料氣壓振擺動棉箱，包括有箱體、上棉箱、導棉板、氣缸、開松輥、第一電機、喂料擋板、振動板、連桿、齒條、被動齒輪、被動輪、主動輪、皮帶、主動轉軸、正反轉動齒盤機構、蝸桿、第二電機、調節窗、輸出羅拉、輸出簾、噴棉頭和管道，箱體上端設有上棉箱，箱體內上部設有導棉板，導棉板與箱體內壁鉸接，且設于上棉箱正下方，導棉板與箱體之間設有氣缸，導棉板下方設有開松輥，并由第一電機驅動，所述開松輥左側設有固定在箱體內壁的喂料擋板。本實用新型從頂部進棉，同時在上棉箱下方設有可以擺動的導棉板，可調整纖維的飄落方向，有效改善了纖維填充的均勻度。

技術領域

本實用新型涉及紡織機械領域，尤其涉及一種立式進料氣壓振擺動棉箱。

背景技術

氣壓振動棉箱是喂棉箱的一種，它主要利用氣壓定量與振動均棉相結合的方式，將松散的、充分混合的小束纖維聚合成一定密度的纖維層，實現給梳理機喂棉。目前，喂棉箱主要采用橫向落棉的方式，纖維從一側進入到上棉箱，然而由于受管道中氣流、氣壓及纖維比重等因素影響，導致上棉箱內纖維橫向高度有差異，使得經過開松分解后不同位置棉層厚度有較大差異，進而影響輸出棉層的質量。同時，僅依靠振動板小幅振動，很難將振動板上的纖維全部振落，造成原料遺留較多，資源浪費。因此亟需一種立式進料氣壓振擺動棉箱。

實用新型內容

針對上述的問題，本實用新型提供的技術方案是一種立式進料氣壓振擺動棉箱。

具體技術方案實現如下：一種立式進料氣壓振擺動棉箱，包括有箱體、上棉箱、導棉板、氣缸、開松輥、第一電機、喂料擋板、振動板、連桿、齒條、被動齒輪、被動輪、主動輪、皮帶、主動轉軸、正反轉動齒盤機構、蝸桿、第二電機、調節窗、輸出羅拉、輸出簾、噴棉頭和管道，所述箱體上端設有上棉箱，所述箱體內上部設有導棉板，所述導棉板與箱體內壁鉸接，且設于上棉箱正下方，所述導棉板與箱體之間設有氣缸，所述導棉板下方設有開松輥，并由第一電機驅動，所述開松輥左側設有固定在箱體內壁的喂料擋板，所述喂料擋板下端鉸接有直立的振動板，所述振動板左側下端鉸接有連桿，所述連桿與齒條一端連接，所述齒條與被動齒輪相嚙合，所述被動齒輪與被動輪同軸聯動，所述被動輪與主動輪通過皮帶連接，所述主動輪設于主動轉軸上，所述主動轉軸上設有一正反轉動齒盤機構，所述正反轉動齒盤機構與蝸桿連接，所述蝸桿一端與第二電機連接，所述振動板右側設有調節窗，所述調節窗與箱體為滑動連接，所述振動板與調節窗下方設有兩根旋向相反的輸出羅拉，輸出羅拉下方設有輸出簾，所述噴棉頭通過管道與上棉箱上端連通。

上述地，所述正反轉動齒盤機構包括有齒盤架、內齒齒盤、左半齒輪、右半齒輪、左驅動齒輪、右驅動齒輪，所述齒盤架與主動轉軸連接，所述內齒齒盤固定安裝在齒盤架上，所述左半齒輪和右半齒輪均與內齒齒盤嚙合，且設于內齒齒盤左、右兩內側，所述左驅動齒輪和右驅動齒輪分別與左半齒輪和右半齒輪同軸連接，且左驅動齒輪和右驅動齒輪均與蝸桿嚙合。

優選地，所述左半齒輪和右半齒輪與內齒齒盤不同時嚙合。

優選地，所述箱體上設有透明觀察窗。

優選地，所述箱體上端設有儲氣罐，所述儲氣罐通過氣管與所述氣缸連接。

優選地，所述上棉箱底部設有兩根相對轉動的喂棉輥。

優選地，所述管道上設有壓力傳感器，可使管道內纖維的流量和速度可監控。

優選地，所述管道上設有風機，且風機與管道連通。

本實用新型的立式進料氣壓振擺動棉箱，從頂部進棉，同時在上棉箱下方設有可以擺動的導棉板，可調整纖維的飄落方向，有效改善了纖維填充的均勻度，同時增加了齒盤機構可使振動板增加擺動幅度，從而減少振動板上原料遺留問題，提高了資源利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體結構透視示意圖。