[實用新型]服裝布料制造系統、服裝布料及服裝制品

有效

• 申請號: 201721520782.7
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN208884091U
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 陳子鴻;迪安·理查德·巴泰斯;雅各布·阿德里安·范埃爾迪克
• 申請（專利權）人: 歷德香港有限公司
• 主分類號: D04B1/12
• 分類號: D04B1/12;D04B15/42;D04B15/58;D02G3/34;D01F1/04
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 梁曉廣;車文

服裝布料制造系統、服裝布料及服裝制品。一種用于形成多股服裝布料的系統，該多股服裝布料具有預定的所需光學顏色和圖案效果，并具有預定的物理布料性質，所述多股服裝布料由具有所需光學顏色和圖案并由多個聚合物原液染色纖維形成的紗線形成，所述系統包括：針織組件，用于針織多根紗線，以形成具有預定的所需光學顏色和圖案效果并且具有預定的物理布料性質的多股針織服裝布料；粗紗架，用于承載多個線軸；以及多個引導構件，布置用于將來自n個線軸的n根紗線引導到所述針織組件，以與來自m個線軸的m根紗線進行針織，其中每個引導構件將所述n根紗線中的一根或多根紗線和所述m根紗線中的一根或多根紗線引導到所述針織組件，以形成多股紗線。

技術領域

本發明涉及用于服裝布料生產的工藝和系統，更具體地，本發明涉及用于提供著色服裝布料的工藝和系統。

背景技術

在用于服裝制造的紡織品制造領域中，存在用于這種服裝材料和布料的染色的幾種工藝和方法。

根據現有技術的用于紡織品和服裝領域中的染色工藝包括常規的分批染色過程。這種工藝在加壓高溫染色設備內進行，并且染色劑，諸如包括大小為1微米的DystarDianix的分散染料，在液態下作為水中的分散體被預分散在水中，直至染料對水的、通常約1:8的合適比率。在這樣的高溫染色工藝中，分散的染料可以提供為在由紗線或纖維形成的pH緩沖系統下，包括分散體染料與布料重量的比率或百分比。

在這種工藝中，染色工藝在室溫下開始，然后升高至約130℃至 135℃的升高溫度。將溫度在約1.5℃/分鐘的溫度控制下升高至90℃的溫度，然后在90℃的所述溫度下保持約10分鐘，以幫助分布在布料表面上的染色劑的染料平整(leveling)或均勻性。然后，溫度升高至約 130℃至135℃的所需溫度30分鐘至40分鐘，以允許對布料片材、例如由聚對苯二甲酸乙二醇酯(聚酯)聚合物形成的布料的染色劑滲透。

然后，布料所在的染浴(dye bath)從盡可能高的溫度下降，以避免殘留的低聚物被保留在布料上，通常從132℃至室溫以一快速冷卻速率進行，通常具有80℃的中間溫度，這有助于減少布料中的褶皺形成。

隨后，通常在室溫下沖洗布料，其可以在通常室溫的水中由多于一個的沖洗步驟組成。在洗滌工藝步驟之后，為布料提供還原清洗(RC) 處理步驟，其中在通常所含當量濃度為每升約2克各自為100％固體燒堿(氫氧化鈉)和保險粉(連二亞硫酸鈉)的浴中沖洗布料。

之后進行中和步驟，其中在中和酸性溶液中處理布料，通常采用例如0.5cc/升的乙酸在室溫下處理布料大約30分鐘的時間段，以便中和在還原清洗工藝步驟中使用的任何殘留堿性物質。

此后通常部署軟化過程，其中用約4％的軟化劑處理布料約30分鐘，軟化劑諸如是為手提供柔軟感覺的親水軟化劑，諸如CHT的 Tubingal GSO。

現有技術中用于對作為紡織材料的布料染色的另一染色工藝是泡沫染色工藝。在該工藝中，將布料預加熱至高于室溫約10℃至20℃的溫度以提供較軟的布料，該較軟的布料然后被拉動通過泡沫著色劑。

泡沫通常具有是水的約10倍大的體積，并被提供為染色劑轉運介質，在布料被拉動通過一對相對的輥時，泡沫將染料施加到布料。

隨后，需要干燥工藝以干燥布料。泡沫染色工藝通常用于地毯的染色和大塊布料的染色。

在現有技術中用于布料染色的另一染色工藝是采用冷軋堆(cold pad batch)工藝。該工藝在本領域內經常用于纖維素材料的染色和用于棉針織布料的染色。歐洲的棉針織染色中的大約1/3是根據這種工藝制備。