[實用新型]一種鋁型材淬火裝置

有效

• 申請號: 201721515132.3
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN207498416U
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 周制禮;張德強;趙紅偉;衛倫元;周奕芳
• 申請（專利權）人: 河南大潤新材料有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D1/667;C21D9/00;C22F1/04
• 代理公司: 焦作市科彤知識產權代理事務所(普通合伙) 41133
• 代理人: 秦貞明

本實用新型公開了一種鋁型材淬火裝置，包括進料臺、淬火爐、過渡通道、冷卻裝置、出料臺、輸送系統。本實用新型達到了以下有益效果：本實用新型結構簡單，操作方便；淬火爐保溫隔溫效果好，降低能耗；淬火爐使用隔板與循環風機，很好地保持淬火爐內部的溫度均勻性；過渡通道能夠保溫，且通過氣口能保持一個較高溫度，有效的減少鋁型材轉移時的熱量損失；霧冷裝置和冷卻水槽結合使用，可滿足不同的鋁型材的冷卻要求。

技術領域

本實用新型屬鋁型材加工領域，特別是涉及一種鋁型材淬火裝置。

背景技術

在鋁型材的生產加工過程中都需要淬火來對鋁型材材料本身進行強化。淬火通常包括兩個步驟，即固溶處理和冷卻。第一步是在固溶度曲線溫度以上將材料進行熱處理形成固溶體，第二步是必須使高溫下處于固溶狀態的合金材料足夠快地冷卻到合適溫度。

由于鋁型材形狀多樣，保證整體的強度就需要在固溶時保證爐內溫度均勻。對固溶后的型材冷卻時，從爐中轉送到冷卻區時的速度要快，冷卻速度影響到鋁型材的強度，在轉移過程中冷卻的會影響到鋁型材的強度。鋁型材的冷卻方式對鋁型材的形狀、強度也會有影響，較薄的鋁型材冷卻溫度下降不均勻會產生變形；對于較厚的鋁型材冷卻速度如若不能達到會使型材強度下降。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于克服現有的技術問題，提供了一種鋁型材淬火裝置。

為達到上述目的，本實用新型是按照以下技術方案實施的：

一種鋁型材淬火裝置，包括進料臺、淬火爐、過渡通道、冷卻裝置、出料臺、輸送系統；所述淬火爐爐體為長方體結構；所述爐體由外到內分別為金屬殼體、耐火隔熱層、陶瓷纖維層；所述爐體上部有可調節排氣口；所述爐體左、右均有爐門；

所述爐體內部有隔板、加熱元件、循環風機；

所述隔板安裝在爐體內上、下、前、后面上；所述上、前、下、后面的隔板之間焊接形成長方體腔；所述隔板與陶瓷纖維層之間有一定距離；所述加熱元件均勻分布在隔板上；

所述循環風機安裝在爐內上面的隔板與陶瓷纖維層之間；

所述過渡通道為隔熱材料堆砌成的腔體；所述過渡通道在淬火爐與冷卻裝置之間；所述過渡通道與淬火爐連接處的下端有可調節氣口；

所述冷卻裝置包括霧冷裝置、冷卻水槽、升降裝置；

所述霧冷裝置安裝在冷卻裝置內部前、后、上面；所述冷卻水槽安裝在冷卻裝置底部；所述冷卻水槽內安裝有渦輪風扇；

所述升降裝置包括升降架和支撐板；所述支撐板通過滑槽安裝在升降架底部；所述冷卻裝置左、右均有提拉門；

所述輸送系統包括淬火輸送系統和冷卻輸送系統；所述淬火輸送系統連通進料臺、淬火爐、過渡通道；所述冷卻輸送系統為出料臺輸送系統。

優選的，所述耐火隔熱層由耐火隔熱磚堆砌。

優選的，所述隔板為等厚的熱傳導好的金屬材料。

優選的，所述支撐板上有等距離排布的通孔。

優選的，所述淬火輸送系統采用輸送輥或鏈條。

本實用新型的作用原理：

本實用新型中的淬火爐采用耐火隔熱磚和陶瓷纖維層進行保溫，能有效地保存熱量，從來減少加熱過程中的能耗。在淬火率內的加熱元件與陶瓷纖維層之間有隔板，該隔板采用導熱好的金屬隔板，能很好的將熱量傳導到隔板與陶瓷纖維層形成的風道之間，同時還能反射熱量到淬火爐內的加熱保溫原件上。隔板在淬火爐內部額上、下、前、后面上均有，并焊接成長方體通道，在淬火爐上部安裝有循環風機，風機可通過隔板與陶瓷纖維層之間的風道循環淬火爐內的空氣，保持淬火爐內溫度均勻。