[實(shí)用新型]轉(zhuǎn)子和壓縮機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721502654.X
• 申請(qǐng)日: 2017-11-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207426938U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳楠;付清軒;羅有斌;向東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽美芝精密制造有限公司
• 主分類號(hào): H02K17/16
• 分類號(hào): H02K17/16;H02K7/04
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11343
• 代理人: 尚志峰;汪海屏

本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)子和壓縮機(jī)，其中轉(zhuǎn)子，包括鐵芯，還包括：多個(gè)轉(zhuǎn)子槽，貫穿于鐵芯的兩個(gè)端面；多個(gè)導(dǎo)電條，每個(gè)導(dǎo)電條對(duì)應(yīng)設(shè)于每個(gè)轉(zhuǎn)子槽內(nèi)；兩個(gè)端環(huán)，分別設(shè)于鐵芯的兩個(gè)端面，至少一個(gè)端環(huán)上設(shè)有平衡塊，平衡塊在端環(huán)軸向截面上的投影面積小于端環(huán)軸向截面的面積，其中，導(dǎo)電條、端環(huán)與平衡塊一體化壓鑄成型。通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，減少了為轉(zhuǎn)子裝配單獨(dú)的平衡塊的工序，因而簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)子的加工工藝，同時(shí)消除了單獨(dú)的平衡塊與轉(zhuǎn)子結(jié)合不穩(wěn)固的隱患，進(jìn)一步減小了壓縮機(jī)的振動(dòng)和噪音。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種轉(zhuǎn)子以及一種壓縮機(jī)。

背景技術(shù)

目前，應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子通常采用鑄鋁轉(zhuǎn)子，其中的導(dǎo)電條及端環(huán)均是通過(guò)壓鑄鑄鋁的方式加工。在這樣結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子中，轉(zhuǎn)子平衡塊作為一個(gè)獨(dú)立的零部件，需要通過(guò)鉚壓的加工方法將平衡塊鉚接到轉(zhuǎn)子鑄件上，轉(zhuǎn)子鑄件上設(shè)置有壓鑄鑄鋁時(shí)特別預(yù)留的平衡塊鉚接柱。一方面，受轉(zhuǎn)子面積所限，鉚接柱的長(zhǎng)度較短，并且徑向的直徑較小，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致鉚接柱加工不良，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)轉(zhuǎn)子鑄件的報(bào)廢；另一方面，壓縮機(jī)內(nèi)部空間緊湊，尤其是轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)的泵體相靠近的部分，為了提升泵體的剛性，需要盡可能的降低轉(zhuǎn)子的安裝高度。由于鋁材的密度小，同等重量的平衡塊配重需要占用更大的體積，無(wú)法通過(guò)壓鑄的方法將端環(huán)和平衡塊一體壓鑄加工成型。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種轉(zhuǎn)子。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種壓縮機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的技術(shù)方案提供了一種轉(zhuǎn)子，包括鐵芯，還包括：多個(gè)轉(zhuǎn)子槽，貫穿于鐵芯的兩個(gè)端面；多個(gè)導(dǎo)電條，每個(gè)導(dǎo)電條對(duì)應(yīng)設(shè)于每個(gè)轉(zhuǎn)子槽內(nèi)；兩個(gè)端環(huán)，分別設(shè)于鐵芯的兩個(gè)端面，至少一個(gè)端環(huán)上設(shè)有平衡塊，平衡塊在端環(huán)軸向截面上的投影面積小于端環(huán)軸向截面的面積，其中，導(dǎo)電條、端環(huán)與平衡塊一體化壓鑄成型。

在該技術(shù)方案中，鐵芯與導(dǎo)電條相配合，在電磁力的作用下帶動(dòng)轉(zhuǎn)子繞軸旋轉(zhuǎn)，鐵芯內(nèi)設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)子槽，導(dǎo)電條設(shè)于轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，端環(huán)用于短接轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的導(dǎo)電條形成封閉環(huán)路，消除漏電的隱患，平衡塊用于轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平衡校正，減小轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)與噪音。將導(dǎo)電條、端環(huán)與平衡塊一體化壓鑄成型，減少了為轉(zhuǎn)子裝配單獨(dú)的平衡塊的工序，因而簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)子的加工工藝，同時(shí)消除了單獨(dú)的平衡塊與轉(zhuǎn)子結(jié)合不穩(wěn)固的隱患，進(jìn)一步減小了壓縮機(jī)的振動(dòng)和噪音。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，導(dǎo)電條、端環(huán)與平衡塊的材料為銅或銅合金。

在該技術(shù)方案中，銅或銅材料的密度較大，相比于鋁，同等重量的平衡塊所占用的體積更小，易于將平衡塊與導(dǎo)電條、端環(huán)通過(guò)一體化壓鑄的方式加工而成，使轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)更為緊湊，占用的空間更小。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，平衡塊在端環(huán)軸向截面上的投影為扇形。

在該技術(shù)方案中，平衡塊在端環(huán)軸向截面上的投影為扇形，使壓鑄模具的制造更為簡(jiǎn)單，降低了生成成本，另外可以通過(guò)調(diào)整扇形的大小來(lái)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正，平衡塊不會(huì)突出于鐵芯的軸向側(cè)壁，使轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)更為緊湊。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，平衡塊包括與端環(huán)相交的側(cè)面，平衡塊的側(cè)面與端環(huán)的軸向截面的夾角不小于90°。

在該技術(shù)方案中，平衡塊的側(cè)面與端環(huán)的軸向截面的夾角為90°或大于90°，可根據(jù)具體的轉(zhuǎn)子平衡校正的情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)平衡塊的側(cè)面與端環(huán)的軸向截面的夾角大于90°時(shí)，可降低轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的風(fēng)阻，進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)子的功率消耗，提升轉(zhuǎn)子的性能。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子槽在鐵芯的徑向方向上包括第一極限位置和第二極限位置，第一極限位置與鐵芯的軸線的第一距離大于第二極限位置與鐵芯的軸線的第二距離，且第一距離小于鐵芯的徑向半徑。