[實(shí)用新型]一種塞棒機(jī)構(gòu)導(dǎo)向裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721491653.X
• 申請(qǐng)日: 2017-11-09
• 公開（公告）號(hào): CN207479591U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張桂寶;唐曉軍;薛靜波;孫維祥;羅小云;沈維強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): B22D41/20
• 分類號(hào): B22D41/20
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

本實(shí)用新型涉及一種塞棒機(jī)構(gòu)導(dǎo)向裝置，包括主軸和底板，所述塞棒機(jī)構(gòu)連接主軸，主軸與底板之間配合設(shè)置導(dǎo)向裝置而實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，前述導(dǎo)向裝置包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述主軸上設(shè)置有導(dǎo)向鍵，導(dǎo)向輪和導(dǎo)向鍵滾動(dòng)配合。本申請(qǐng)能夠提高塞棒機(jī)構(gòu)軸向運(yùn)動(dòng)的精度。將導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中的主軸安裝到圓筒內(nèi)，將與主軸配合的導(dǎo)向輪安裝到外殼上，再通過外殼與圓筒的密封結(jié)構(gòu)，從而形成不外露的導(dǎo)向裝置，從而避免了作業(yè)環(huán)境對(duì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的影響。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于線性滑動(dòng)機(jī)械裝置，具體涉及塞棒機(jī)構(gòu)的上下滑動(dòng)導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有采用的塞棒機(jī)構(gòu)導(dǎo)向裝置為敞開式結(jié)構(gòu)，如圖1-3所示，導(dǎo)向裝置長(zhǎng)期暴露在高溫、粉塵及油污環(huán)境中，很容易造成導(dǎo)向裝置卡死或磨損異常，造成塞棒運(yùn)行外阻力，整改液面控制的靈敏度變差，出現(xiàn)液面波動(dòng)，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種塞棒機(jī)構(gòu)導(dǎo)向裝置，能夠降低作業(yè)環(huán)境對(duì)導(dǎo)向裝置的影響。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種塞棒機(jī)構(gòu)導(dǎo)向裝置，包括主軸和底板，所述塞棒機(jī)構(gòu)連接主軸，主軸與底板之間配合設(shè)置導(dǎo)向裝置而實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，前述導(dǎo)向裝置包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述主軸上設(shè)置有導(dǎo)向鍵，導(dǎo)向輪和導(dǎo)向鍵滾動(dòng)配合。

優(yōu)選地，所述主軸插設(shè)在圓筒內(nèi)，圓筒對(duì)應(yīng)底板的一側(cè)開設(shè)有豎向槽口，所述外殼設(shè)置在槽口上，外殼對(duì)圓筒形成密封。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向輪是彈性設(shè)置在外殼上的，彈性抵緊在主軸上。

優(yōu)選地，所述圓筒的上下端設(shè)置有線性軸承，分別對(duì)應(yīng)構(gòu)成主軸上下往復(fù)動(dòng)作的限位機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向輪為一對(duì)，從兩側(cè)配合主軸的導(dǎo)向鍵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：提供了一種導(dǎo)向裝置用于實(shí)現(xiàn)塞棒機(jī)構(gòu)的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，提高了軸向運(yùn)動(dòng)的精度。將導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中的主軸安裝到圓筒內(nèi)，將與主軸配合的導(dǎo)向輪安裝到外殼上，再通過外殼與圓筒的密封結(jié)構(gòu)，從而形成不外露的導(dǎo)向裝置，從而避免了作業(yè)環(huán)境對(duì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的影響。

本申請(qǐng)的主軸對(duì)應(yīng)外殼的側(cè)方加工成鍵的方式，導(dǎo)向輪從兩側(cè)抵緊加工鍵，從而實(shí)現(xiàn)了徑向擺動(dòng)量的控制。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有塞棒機(jī)構(gòu)上下往復(fù)機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖2為現(xiàn)有塞棒機(jī)構(gòu)導(dǎo)向裝置的框式結(jié)構(gòu)；

圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的另一視圖；

圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例中塞棒機(jī)構(gòu)導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例中導(dǎo)向裝置的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例中的塞棒機(jī)構(gòu)導(dǎo)向裝置，包括主軸2和底板1，塞棒機(jī)構(gòu)連接主軸2，主軸2與底板1之間配合設(shè)置導(dǎo)向裝置而實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，前述導(dǎo)向裝置包括外殼3，所述外殼3內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向輪4，所述主軸2上設(shè)置有導(dǎo)向鍵201，導(dǎo)向輪4和導(dǎo)向鍵201滾動(dòng)配合。主軸插設(shè)在圓筒5內(nèi)，圓筒5對(duì)應(yīng)底板的一側(cè)開設(shè)有豎向槽口，外殼3設(shè)置在槽口上，外殼3對(duì)圓筒5形成密封。

導(dǎo)向輪4是彈性設(shè)置在外殼3上的，導(dǎo)向輪4為一對(duì)分別從兩側(cè)彈性抵緊在主軸2上，用于安裝導(dǎo)向輪的滾動(dòng)軸上套設(shè)有壓簧，壓簧抵住導(dǎo)向輪試導(dǎo)向輪與主軸彈性配合。

圓筒5的上下端設(shè)置有線性軸承6，分別對(duì)應(yīng)構(gòu)成主軸上下往復(fù)動(dòng)作的限位機(jī)構(gòu)。

上述結(jié)構(gòu)的塞棒機(jī)構(gòu)導(dǎo)向裝置能夠提高塞棒機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)精度，并能夠保護(hù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不受作業(yè)環(huán)境的影響。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。