[實用新型]一種五金機械加工用自動開卷機有效
| 申請號: | 201721488335.8 | 申請日: | 2017-11-09 |
| 公開(公告)號: | CN207746224U | 公開(公告)日: | 2018-08-21 |
| 發明(設計)人: | 丁筆科 | 申請(專利權)人: | 東莞富鼎興精密電子科技有限公司 |
| 主分類號: | B21C47/18 | 分類號: | B21C47/18 |
| 代理公司: | 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙) 11562 | 代理人: | 宋平 |
| 地址: | 523590 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 連接桿 焊接 本實用新型 電機 出料通道 五金機械 電線箱 活動板 開卷機 開卷 旋鈕 轉軸 底座 底座頂端面 活動連接有 傳統產品 底座四角 橫桿表面 活動安裝 螺旋安裝 內部焊接 膨脹螺絲 圓筒表面 圓筒轉動 轉軸連接 傳動桿 端表面 防磨層 內固定 風扇 橫桿 強冷 圓輪 嵌入 加工 貫穿 | ||
本實用新型公開了一種五金機械加工用自動開卷機,包括活動板、圓筒、底座和旋鈕,所述底座一端焊接有出料通道,所述出料通道內部焊接有橫桿,所述橫桿表面套裝有圓輪,所述底座四角處均安裝有膨脹螺絲,所述底座頂端面焊接有箱體和電線箱,所述電線箱頂端嵌入固定有電機,所述電機后端活動安裝有強冷風扇,所述電機通過貫穿箱體的傳動桿與圓筒轉動連接,所述圓筒表面套裝有防磨層,所述圓筒后端表面焊接有限位板,且圓筒前端開設有凹槽,所述凹槽內固定有轉軸,所述轉軸內活動連接有連接桿,所述旋鈕螺旋安裝在連接桿與轉軸連接處,所述連接桿固定在活動板底部。本實用新型實現了開卷時對材料的固定,快速輸送開卷后的材料,比傳統產品更好。
技術領域
本實用新型涉及機械加工技術領域,具體為一種五金機械加工用自動開卷機。
背景技術
在日常的機械加工中,輸送來的材料通常不是合適的尺寸,需要二次加工,而來料往往是成卷運送的,想要二次加工就需要打開原料卷,但原料卷很重,人工不能完成開卷的工作,這時就需要開卷機,傳統的開卷機在使用時沒有物料固定裝置,且開完的料沒有及時的輸送,導致堆積。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種五金機械加工用自動開卷機,具備對開卷材料的固定,及時輸送開卷后的材料的優點,解決了開卷時材料晃動,開卷后材料不能及時輸送的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種五金機械加工用自動開卷機,包括活動板、圓筒、底座和旋鈕,所述底座一端焊接有出料通道,所述出料通道內部焊接有橫桿,所述橫桿表面套裝有圓輪,所述底座四角處均安裝有膨脹螺絲,所述底座頂端面焊接有箱體和電線箱,所述電線箱頂端嵌入固定有電機,所述電機后端活動安裝有強冷風扇,所述電機通過貫穿箱體的傳動桿與圓筒轉動連接,所述圓筒表面套裝有防磨層,所述圓筒后端表面焊接有限位板,且圓筒前端開設有凹槽,所述凹槽內固定有轉軸,所述轉軸內活動連接有連接桿,所述旋鈕螺旋安裝在連接桿與轉軸連接處,所述連接桿固定在活動板底部,所述圓筒與下方出料通道位置相對應。
優選的,所述橫桿的兩端焊接在出料通道內部兩端,且橫桿之間的距離不超過1cm。
優選的,所述底座四角螺紋安裝有貫穿底座的膨脹螺絲,且底座四角開設有與膨脹螺絲相適配的孔。
優選的,所述傳動桿焊接在圓筒中點處,箱體上開設有與傳動桿相適配的孔。
優選的,所述轉軸數量為四個,凹槽開設有兩個,兩個轉軸固定在凹槽內部兩側,凹槽位于圓筒上下兩端,兩個轉軸之間連接有貫穿活動板底部的連接桿,所述旋鈕、連接桿和轉軸相適配,所述限位板與活動板相對應。
優選的,所述防磨層套裝在活動板與限位板之間,且防磨層與圓筒固定。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果如下:
1、本實用新型通過設置防磨層,達到了增加圓筒使用壽命的效果,在圓筒表面套裝有防磨層,來料時,通過叉車將材料卷裝在圓筒上,材料卷和圓筒之間隔有防磨層,如果沒有防磨層,材料卷將直接與圓筒接觸,使用時將加大材料卷與圓筒之間的摩擦,加速損耗圓筒,而且更換圓筒工作量較大,影響生產,防磨層可以有效的減少圓筒的損耗,大大的增加了圓筒的使用壽命。
2、本實用新型通過設置活動板,達到了固定裝置可轉動的效果,活動板底部貫穿有連接桿,連接桿與轉軸連接,通過旋鈕來控制松緊度,在器械使用前,要先裝料,將旋鈕擰松,把活動板轉動至水平方向,和圓筒平齊,這時把材料卷裝入,材料卷裝入后把活動板轉動至與圓筒垂直的方向,擰緊旋鈕,材料卷放置在活動板和限位板之間,使材料卷在開卷時不會來回晃動,使器械穩定,提高了工作人員的安全指數。
3、本實用新型通過設置出料通道,達到了開卷出來的材料快速輸送的效果,在材料卷裝入后,活動板固定好,啟動電機,開出來的材料通過出料通道的入口進入出料通道,通過安裝在出料通道內部的圓輪,材料在圓輪上輸送,從出料通道的出口流出。
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