[實(shí)用新型]碟管式反滲透組件的一體化導(dǎo)流盤

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721482614.3
• 申請(qǐng)日: 2017-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN207546239U
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張迎立;俞德仁;柏明鎖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京滄浪清源環(huán)保科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B01D63/00
• 分類號(hào): B01D63/00;B01D61/08;B01D61/10
• 代理公司: 常熟市常新專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32113
• 代理人: 何艷

一種碟管式反滲透組件的一體化導(dǎo)流盤，包括呈圓盤狀的導(dǎo)流盤本體，特點(diǎn)：導(dǎo)流盤本體的中間具有一通孔為密封盤安裝孔，在密封盤安裝孔內(nèi)設(shè)密封盤，導(dǎo)流盤本體在上下兩側(cè)側(cè)面上且沿導(dǎo)流盤本體的圓周方向分別突出并間隔均布有一圈導(dǎo)流板，導(dǎo)流板呈漸開線型，其長(zhǎng)度方向的一端與導(dǎo)流盤本體的外圓周邊沿連接、另一端與密封盤的外圓周邊沿連接固定，每相鄰的兩導(dǎo)流板之間形成有弧形盤旋的導(dǎo)流腔，導(dǎo)流腔在密封盤安裝孔的位置形成有過水孔。加強(qiáng)對(duì)膜片的沖刷，降低濃差極化對(duì)膜片的影響，防止膜片結(jié)垢并提高過濾效果；防止導(dǎo)流盤錯(cuò)位跑圈和膜柱漏水的情況；增強(qiáng)導(dǎo)流盤的強(qiáng)度；使相同長(zhǎng)度的膜柱加大了膜的面積；耐壓、耐腐蝕、韌性強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于反滲透組件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碟管式反滲透組件的一體化導(dǎo)流盤。

背景技術(shù)

碟管式膜組件主要應(yīng)用于高濃度有機(jī)廢水的處理工藝，尤其是針對(duì)生活垃圾填埋場(chǎng)產(chǎn)生的滲濾液、工業(yè)廢水和印染廢水的處理，由于這些廢水水質(zhì)復(fù)雜多變，各種污染物濃度高、種類多，單一的活性污泥法很難實(shí)現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)排放，必須結(jié)合膜工藝進(jìn)行處理，才能滿足出水的水質(zhì)要求。目前，用于碟管式膜組件的導(dǎo)流盤，主要采用導(dǎo)流盤之間形成空腔并夾設(shè)膜片的結(jié)構(gòu)，通常在導(dǎo)流盤中部形成安裝孔并在安裝孔周圍開設(shè)過水孔，再在導(dǎo)流盤兩面圍繞過水孔周圍設(shè)置導(dǎo)流板來加強(qiáng)廢水流速，達(dá)到?jīng)_刷膜片防止結(jié)垢的目的。但是在實(shí)際使用中存在的不足是：首先，由于導(dǎo)流盤之間缺乏對(duì)膜片的有效固定，且相鄰兩導(dǎo)流盤間的空隙較大，使導(dǎo)流板難以起到良好的倒流和加速效果，不僅影響到過濾效果，而且隨著使用時(shí)間的推移，其膜片上依然會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢；其次，相鄰兩導(dǎo)流盤之間常使用嵌入式的密封圈來密封安裝孔，密封圈容易滑脫，影響密封性能，致導(dǎo)流盤錯(cuò)位跑圈和膜柱漏水的情況時(shí)有發(fā)生。

綜上，有必要對(duì)現(xiàn)有的碟管式反滲透組件的導(dǎo)流盤結(jié)構(gòu)加以合理的改進(jìn)。為此，本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是要提供一種碟管式反滲透組件的一體化導(dǎo)流盤，有利于優(yōu)化導(dǎo)流盤之間的配合結(jié)構(gòu)藉以形成小范圍、大流量的湍流來防止膜片結(jié)垢和提高過濾效果，有助于改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)藉以減少連接部件的數(shù)量和防止導(dǎo)流盤錯(cuò)位跑圈、膜柱漏水的情況。

本實(shí)用新型的目的是這樣來達(dá)到的，一種碟管式反滲透組件的一體化導(dǎo)流盤，包括呈圓盤狀的導(dǎo)流盤本體，其特征在于：所述的導(dǎo)流盤本體的中間具有一通孔為密封盤安裝孔，在所述的密封盤安裝孔內(nèi)設(shè)置有一密封盤，所述的導(dǎo)流盤本體在上下兩側(cè)側(cè)面上且沿導(dǎo)流盤本體的圓周方向分別突出并間隔均布有一圈導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板呈漸開線型，其長(zhǎng)度方向的一端與導(dǎo)流盤本體的外圓周邊沿連接、另一端與密封盤的外圓周邊沿連接固定，每相鄰的兩導(dǎo)流板之間形成有由內(nèi)而外間隙逐漸變大的弧形盤旋的導(dǎo)流腔，并且所述的導(dǎo)流腔在密封盤安裝孔的位置形成有一圈被導(dǎo)流板隔開的過水孔。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的密封盤的軸向中心開設(shè)有用于供中心拉桿穿設(shè)的安裝孔，在所述密封盤的上下兩側(cè)的其中一側(cè)側(cè)面上并圍繞安裝孔的圓周方向均勻突出有多個(gè)定位軸，而在所述密封盤的上下兩側(cè)的其中另一側(cè)側(cè)面上并圍繞安裝孔的圓周方向且在對(duì)應(yīng)所述定位軸的位置處開設(shè)有多個(gè)定位槽。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的密封盤的上下兩側(cè)的側(cè)面上并且圍繞多個(gè)定位軸和多個(gè)定位槽的外周分別突起有一圈密封凸緣。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)流盤本體的外圓周表面上設(shè)置有定位點(diǎn)。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)流盤本體、密封盤和導(dǎo)流板采用ABS工程塑料一體模制成型。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的密封凸緣、定位軸、定位槽隨密封盤成形時(shí)一體成型。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)流盤本體、密封盤及導(dǎo)流板構(gòu)成的導(dǎo)流盤在高度方向的整體厚度為4mm。