[實用新型]一種流化床反應器

有效

• 申請號: 201721465727.2
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN207446202U
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 田洪芹;王廣亮;梁尚叢
• 申請（專利權）人: 洛陽凱美勝石化設備有限公司
• 主分類號: B01J8/24
• 分類號: B01J8/24
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

本實用新型公開了一種流化床反應器，包括反應器筒體、緩沖段、氣液分布器、支撐板，該反應器筒體為空心柱體形狀，緩沖段為漏斗形狀，與反應器筒體下端連接，緩沖段底部設有原料進料管；支撐板上設有多個圓孔，多個氣液分布器固設于支撐板上，氣液分布器為空心圓柱體結構，其側壁和頂部設有多個無規則微孔；氣液分布器開口的底部與支撐板上的圓孔恰好固接；支撐板固接于反應器筒體底部，反應器筒體的頂部設有催化劑進口和反應產物出口，催化劑出口設于反應器筒體下部且位于氣液分布器之上。本實用新型具有氣液分布均勻，氣泡小，與催化劑接觸充分，反應效率高的優點，顯著提高了重油原料在流化床反應器中的轉化率。

技術領域

本實用新型涉及催化反應器，特別涉及一種流化床反應器。

背景技術

流化床反應器是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態，并進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。流化床反應器在現代工業中的早期應用為20世紀20年代出現的粉煤氣化的溫克勒爐，但現代流化反應技術的開拓，以40年代石油催化裂化為代表。目前，流化床反應器已在化工、石油、冶金、核工業等部門得到廣泛應用。

流化床反應器中氣體或液體與催化劑接觸，特別是在流化床反應器內與催化劑接觸的氣體或液體，先經過氣液分布器進行充分的分散，與處于流化態的催化劑進行接觸，提高反應效率。

煉油或化工過程所利用的反應器，是加工過程的核心，發展趨勢是盡可能利用反應器的空間，多裝填催化劑，實現煉油或化工過程的效率最大化。氣液分布器使物料在反應器內均勻分布，反應物與催化劑良好接觸是充分發揮催化劑性能以及裝置平穩運行的重要因素。物料分布不均勻時會導致徑向截面上特別是在反應器尺寸大型化后的溫度差異，甚至會出現局部過熱，損害催化劑的性能，從而大大降低催化劑的使用壽命和運轉周期。另外，由于原料中含有少量的雜質以及流經系統時沖擊管道及設備而夾帶的銹垢和污物，如果在催化劑床層表面積累，會迅速堵塞流通通道，造成原料分布不均勻，大幅度影響催化劑效果甚至增加反應器壓降。所以，效果好的氣液分布器是反應器運行和工業過程平穩操作的重要因素。

現有技術氣液分布器的缺陷是：氣液分布不均勻，氣泡大，與催化劑接觸不充分，反應效率低。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有氣液分布器氣液分布不均勻，氣泡大，與催化劑接觸不充分的問題，為進一步提高流化床反應器的空間利用率，提高反應效率，提供一種流化床反應器，利用新型氣液分布器，克服重油原料氣液分布不均勻的缺陷，提高重油原料在流化床反應器中的轉化率。

本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種流化床反應器，包括反應器筒體2、緩沖段6、氣液分布器4、支撐板7，該反應器筒體2為空心柱體形狀，緩沖段6為漏斗形狀，緩沖段6與反應器筒體2的下端連接，緩沖段6的底部設有原料進料管5；所述支撐板7上設有多個圓孔，多個氣液分布器4固設于支撐板7上，所述氣液分布器為空心圓柱體結構，其頂部封閉，底部開口，且其側壁和頂部設有多個無規則微孔10；所述氣液分布器橫截面的直徑與支撐板上的圓孔直徑相等，該氣液分布器開口的底部與支撐板上的圓孔恰好固接；

所述支撐板7固接于反應器筒體與緩沖段的交接處；

所述反應器筒體2的頂部設有催化劑進口1和反應產物出口9，反應器筒體2內部設有催化劑床層3，催化劑出口8設于反應器筒體下部且位于氣液分布器8之上；

所述氣液分布器4的高度為10～100mm，內經為2～45mm，外徑為3～50mm；微孔10的孔徑為0.1～100μm。

本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

前述的流化床反應器，其中，所述氣液分布器的高度為15～60mm，內經為4～35mm，外徑為6～40mm。

前述的流化床反應器，其中，所述微孔10的孔徑為10～80μm。