[實用新型]鋁焊絲用萬向刮削刀架

有效

• 申請號: 201721460095.0
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN207592944U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 周櫪;楊玉根
• 申請（專利權）人: 常州華亞鋁業有限公司
• 主分類號: B23D79/10
• 分類號: B23D79/10
• 代理公司: 常州知融專利代理事務所(普通合伙) 32302
• 代理人: 王涵江

本實用新型公開了一種鋁焊絲用萬向刮削刀架，包括支撐座、關節軸承、刮削模具和至少三個微調螺釘，關節軸承包括具有外球面的內圈和套設在內圈上的外圈，外圈安裝在支撐座側面的凹槽內，支撐座上具有與外圈同軸線的通孔，刮削模具固定于內圈的端部，微調螺釘穿過刮削模具抵接在支撐座和/或外圈上，鋁焊絲依次穿過通孔、內圈和刮削模具前端的刃口，通過調節微調螺釘控制刃口的徑向偏移方向和偏移量，實現對鋁焊絲的均勻刮削。通過本萬向刮削刀架處理后的焊絲表面刮削量一致，光潔度高致密性好，焊絲圓度高，尺寸偏差小，所生產的焊絲焊接性能良好。

技術領域

本實用新型涉及鋁焊絲表面處理設備，特別涉及一種鋁焊絲用萬向刮削刀架。

背景技術

鋁合金焊絲廣泛應用于軌道車輛，航空航天，汽車，船艦，化工容器等所用鋁合金材料的焊接。鋁合金焊絲在擠壓，拉拔和退火等生產過程中不可避免的會產生氧化膜，油污，劃傷等缺陷，以及存在疲勞層和吸水層，不僅影響焊絲表面質量，而且會造成自動化焊接時送絲不穩定，焊接工藝性差。焊絲表面缺陷的存在最終還會造成焊縫產生夾雜和氣孔等缺陷，影響組織致密度，破壞焊縫組織，造成焊接接頭力學性能下降。因此，為保證焊接工藝性和焊接質量，必須去除焊絲表面缺陷，得到光潔光亮，尺寸標準的焊絲。

現有的機械刮削去除焊絲表面氧化膜、油污等缺陷具有刮削模較難定位的問題，所生產的焊絲存在刮削量不均，圓度較差，尺寸不準確，焊絲表面光潔度不高等問題，其所采用的焊絲刮削裝置不能滿足鋁合金焊絲表面處理要求。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于：提供一種可對刮削模具的刃口進行位置調節的鋁焊絲用萬向刮削刀架。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鋁焊絲用萬向刮削刀架，包括支撐座、關節軸承、刮削模具和至少三個微調螺釘，關節軸承包括具有外球面的內圈和套設在內圈上的外圈，外圈安裝在支撐座側面的凹槽內，支撐座上具有與外圈同軸線的通孔，刮削模具固定于內圈的端部，微調螺釘穿過刮削模具抵接在支撐座和/或外圈上，鋁焊絲依次穿過通孔、內圈和刮削模具前端的刃口，通過調節微調螺釘控制刃口的徑向偏移方向和偏移量，實現對鋁焊絲的均勻刮削。

進一步地，微調螺釘穿過固定套設在刮削模具上的支撐板抵接在外圈上。

進一步地，微調螺釘為四個并且圍繞支撐板的周邊均勻分布。

進一步地，通孔的直徑小于刃口的直徑。

本實用新型的有益效果是：

處理后的焊絲表面刮削量一致，光潔度高致密性好，焊絲圓度高，尺寸偏差小，所生產的焊絲焊接性能良好。鋁焊絲依次經過支撐座的通孔、關節軸承的內圈和刮削模具的刃口，最后從支撐座另一側的固定座上的通道穿出。通過調節微調螺釘控制刃口的徑向偏移方向和偏移量，實現對鋁焊絲的均勻刮削。

附圖說明

圖1是本實用新型中萬向刮削刀架的主視示意圖；

圖2是本實用新型中萬向刮削刀架的右視示意圖；

圖3是圖2的A-A剖視示意圖；

圖4是本實用新型中萬向刮削刀架的立體示意圖；

圖5是焊絲清洗切斷處理設備的結構示意圖。

圖中：1-支撐座，101-通孔，2-外圈，3-內圈，4-刮削模具，401-刃口，5- 支撐板，6-微調螺釘，7-耳板，8-放線輪，9-水平校直器，10-清洗裝置，11-張緊裝置，12-第一粗校直器，13-第二粗校直器，14-第一精校直器，15-第二精校直器，16-切斷裝置，17-萬向刮削刀架，18-固定座。

具體實施方式