[實用新型]一種鍍膜液生產設備

有效

• 申請號: 201721440179.8
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN207507465U
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 章榕;陳漢舟;夏善慧;李剛;王偉
• 申請（專利權）人: 中建材（合肥）新能源有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 李德勝

一種鍍膜液生產設備，涉及工業鍍膜液生產設備領域，包括釜體、攪拌裝置、溫感控制系統、冷凝系統、降溫系統，其中溫感控制系統包括加熱棒、溫度計和溫感探頭，所述冷凝系統包括冷凝回流器、抽水泵、冷凝水箱、冷凝水進管和冷凝水出管，所述降溫系統包括冷卻水箱、冷卻盤管、抽油泵、導熱油輸出管、導熱油輸入管、冷卻水輸入管和冷卻水輸出管。本實用新型通過釜外快速冷卻導熱油來降低反應液溫度，避免了反應釜結構復雜化，安裝的冷凝器可將蒸發的蒸汽冷凝回流至反應釜，避免了溶劑損失，冷卻水和導熱油的流向相反，冷卻面積達到最大，冷卻效率最高。

技術領域：

本實用新型涉及工業鍍膜液生產設備領域，具體涉及一種鍍膜液生產設備。

背景技術：

太陽能光伏玻璃用減反射鍍膜液主要采用溶膠凝膠法來制備，需要在液相下將各種化學原料均勻混合，并進行水解、縮合化學反應。減反射膜層的納米結構對減反射效果和膜層耐候性具有決定性的作用，其中加入料比例、反應溫度和反應時間對鍍膜液納米結構的控制有很大影響。

鍍膜液工業配制的核心生產設備是反應釜，鍍膜液生產對溫度的要求很高，但是，由于反應釜體積大，導熱油降溫速度很慢，對化學反應的溫度很難控制，同時，慢的降溫速度導致低的生產效率。而且鍍膜液的主要溶劑是異丙醇，在要求的反應溫度下極易揮發，溶劑的量會直接影響溶膠凝膠反應的化學結構走向。所以常規反應釜裝置不能滿足鍍膜液的生產。

目前有通過在反應釜內添加水循環冷卻管，通過調節水流量的大小來調節反應釜內部溶液的降溫速度。也有通過釜底安裝冷卻盤管，下端接至下一步反應設備，而冷卻盤管位于冷卻水管內，反應液在冷卻盤管中進行降溫。因鍍膜液具有一定粘性，設備中會有一定程度的鍍膜液殘留，需要經常對反應設備進行清洗，盤狀管道會給清洗和反應釜檢修帶來困難，而且如果在生產過程中盤管破損，冷卻水會直接與反應釜中的鍍膜液混合，造成鍍膜液污染的潛在風險。所以以上方法均不適合鍍膜液的工業生產。

實用新型內容：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單，方便操作，清洗、維修迅速，降溫高效，安全可靠，節能環保的鍍膜液生產設備。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種鍍膜液生產設備，包括釜體、攪拌裝置、溫感控制系統、冷凝系統、降溫系統，其中溫感控制系統包括加熱棒、溫度計和溫感探頭，所述冷凝系統包括冷凝回流器、抽水泵、冷凝水箱、冷凝水進管和冷凝水出管，所述降溫系統包括冷卻水箱、冷卻盤管、抽油泵、導熱油輸出管、導熱油輸入管、冷卻水輸入管和冷卻水輸出管；

所述的釜體內部設置有夾層，在釜體的頂部和底部分別設置有進料口和出料口，在釜體的側邊還設置有導熱油進口；

所述溫感控制系統中的加熱棒設置在釜體內的夾層內部，對導熱油進行加熱，所述溫度計設置在釜體內部對釜體內部的反應溫度進行檢測，所述溫感探頭安裝在釜體內的夾層內，對夾層內的導熱油進行溫度測量；

所述冷凝系統安裝在釜體的頂部位置，其中冷凝回流器與釜體頂部相連，在冷凝回流器上分別連接安裝有冷凝水進管和冷凝水出管，冷凝水進管和冷凝水出管均連接到冷凝水箱內部，并且冷凝水箱內部的冷凝進水進管上還安裝有抽水泵；

所述降溫系統中的導熱油輸入管一端連接在釜體上方與釜體內的夾層連通，另一端連接在冷卻水箱的底部，并與冷卻水箱內的冷卻盤管的出口相連，所述導熱油輸出管一端連接在釜體底部并與釜體內的夾層連通，另一端連接在冷卻水箱的頂部，并與冷卻水箱內部的冷卻盤管的進口相連；

進一步技術，所述冷卻盤管設置安裝在冷卻水箱的內部中間位置；

進一步技術，所述攪拌裝置垂直安裝在釜體內部；

進一步技術，所述導熱油進口與釜體內的夾層相連通；