[實用新型]帶斷屑槽的PCD刀具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721424487.1
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN207447380U
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發(fā)明（設計）人: 楊帥;徐芳
• 申請（專利權）人: 鄭州華菱超硬材料有限公司
• 主分類號: B23B27/22
• 分類號: B23B27/22;B23B27/14
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳勇

本實用新型涉及機械加工工藝裝備技術領域，尤其涉及一種帶斷屑槽的PCD刀具，包括PCD刀尖基體和PCD刀尖，所述PCD刀尖基體為菱形PCD刀尖基體，菱形PCD刀尖基體前、后頂角處分別固定設置兩個PCD刀尖，所述PCD刀尖包括切削刃和斷屑槽，PCD刀尖切削刃處頂角角度為α，所述斷屑槽整體呈V型，斷屑槽內壁為鋸齒型，單側斷屑槽內壁的多個鋸齒的頂端共線，兩側鋸齒頂端連線的夾角為β。本實用新型解決現(xiàn)有的切削PCD刀尖在重型切削過程中存在刀具斷屑槽結構單一、斷屑不理想、效率不高的問題，同時結構簡單，通過激光雕刻加工斷屑槽，配合以合理調整斷屑槽夾角，達到最優(yōu)的斷屑效果。

技術領域

本實用新型涉及機械加工工藝裝備技術領域，尤其涉及一種帶斷屑槽的PCD刀具。

背景技術

現(xiàn)有技術中，針對切屑斷屑，常見的方式就是在PCD刀尖上設置斷屑槽，在加工階段，往往伴隨著切削深度的增大，切屑不易折斷，影響工件表面加工質量，同時也對操作者的安全有影響，切屑還需要人工手動處理，浪費人力，影響工作效率。

金屬切削過程中，切屑是否容易折斷，與切屑的變形有直接聯(lián)系，所以研究切屑折斷原理必須從研究切屑變形的規(guī)律入手。

切削過程中所形成的切屑，由于經過了比較大的塑性變形，它的硬度將會有所提高，而塑性和韌性則顯著降低，這種現(xiàn)象叫冷作硬化。經過冷作硬化以后，切屑變得硬而脆，當它受到交變的彎曲或沖擊載荷時就容易折斷。切屑所經受的塑性變形越大，硬脆現(xiàn)象越顯著，折斷也就越容易。在切削難斷屑的高強度、高塑性、高韌性的材料時，應當設法增大切屑的變形，以降低它的塑性和韌性，便于達到斷屑的目的。

切屑的變形可以由兩部分組成：

第一部分是切削過程中所形成的，稱之為基本變形。用平前刀面車刀自由切削時所測得的切屑變形，比較接近于基本變形的數(shù)值。影響基本變形的主要因素有刀具前角、負倒棱、切削速度三項。前角越小，負倒棱越寬、切削速度越低，則切屑的變形越大，越有利于斷屑。所以，減小前角、加寬負倒棱，降低切削速度可作為促進斷屑的措施。

第二部分是切屑在流動和卷曲過程中所受的變形，稱之為附加變形。因為在大多數(shù)情況下，僅有切削過程中的基本變形還不能使切屑折斷，必須再增加一次附加變形，才能達到硬化和折斷的目的。

迫使切屑經受附加變形的最簡便的方法，就是在前刀面上磨出一定形狀的斷屑槽，迫使切屑流入斷屑槽時再卷曲變形。切屑經受附加的再卷曲變形以后，進一步硬化和脆化，當它碰撞到工件或后刀面上時，就很容易被折斷了。

實用新型內容

鑒于此，本實用新型提供一種帶斷屑槽的PCD刀具，解決現(xiàn)有的切削PCD刀尖在重型切削過程中存在刀具斷屑槽結構單一、斷屑不理想、效率不高的問題，同時結構簡單，通過激光雕刻加工斷屑槽，配合以合理調整斷屑槽夾角，達到最優(yōu)的斷屑效果。

為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本實用新型提供一種帶斷屑槽的PCD刀具，包括PCD刀尖基體和PCD刀尖，所述PCD刀尖基體為菱形PCD刀尖基體，菱形PCD刀尖基體前、后頂角處分別固定設置兩個PCD刀尖，所述PCD刀尖包括切削刃和斷屑槽，PCD刀尖切削刃處頂角角度為α，所述斷屑槽整體呈V型，斷屑槽內壁為鋸齒型，單側斷屑槽內壁的多個鋸齒的頂端共線，兩側鋸齒頂端連線的夾角為β。

進一步地，所述PCD刀尖包括第一PCD刀尖和第二PCD刀尖，第一PCD刀尖和第二PCD刀尖均為三角形結構，分別固定焊接在菱形PCD刀尖基體的前、后頂角。

進一步地，所述菱形PCD刀尖基體幾何中心開設有安裝孔。

進一步地，所述安裝孔包括通過孔和沉頭孔，所述沉頭孔為圓柱型或圓錐型。

進一步地，所述PCD刀尖切削刃處頂角角度α為30°-90°。