[實(shí)用新型]有害垃圾高溫氣化的無害化處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721413784.6
• 申請(qǐng)日: 2017-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN207501151U
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 國小快;鄭祖祥;鄭宏珂;王琦;唐啟濤;趙廷;劉思習(xí)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島裕盛源環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號(hào): F23G5/027
• 分類號(hào): F23G5/027;F23G5/16;F23G5/44;F23J15/04
• 代理公司: 濟(jì)南方宇專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37251
• 代理人: 史長敏

本實(shí)用新型提供了一種有害垃圾高溫氣化的無害化處理裝置，包括煙氣匯流管、濕法脫硫裝置、燃燒室，其中，煙氣匯流管與濕法脫硫裝置之間設(shè)置有高溫氣化裝置，高溫氣化裝置上設(shè)置有第一減壓段、第二減壓段、第三減壓段和燃燒腔、第一減壓段、第二減壓段、第三減壓段內(nèi)固定連接有隔板，隔板將第一減壓段、第二減壓段、第三減壓段分隔為‘n’字狀的煙氣腔，第一減壓段的下部固定連接有煙氣進(jìn)管，第三減壓段的煙氣腔的末端固定連接有燃燒腔，燃燒腔上端固定連接有煙氣出管，燃燒腔的側(cè)面設(shè)置有混合燃?xì)夤?，混合燃?xì)夤艿亩瞬坎搴线B接有噴頭，噴頭上固定連接有多排燃?xì)鈬娮?，燃?xì)鈬娮焯饺氲饺紵坏牡撞?。本?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對(duì)熱裂解爐出來的煙氣進(jìn)行高溫氣化，避免煙氣中有害物質(zhì)產(chǎn)生二次危害。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及固體廢棄物的熱裂解技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種有害垃圾高溫氣化的無害化處理裝置。

背景技術(shù)

熱裂解是指在通過加熱，破壞有機(jī)物質(zhì)的高分子鍵合狀態(tài)， 將其分解成低分子物質(zhì)的反應(yīng)，反應(yīng)的生成物是氣體、油和焦炭。斯坦福研究所（Stan ford ResearchInstitute，SRI）的J.Jones提出了一個(gè)嚴(yán)格的定義。他定義熱解為“在 不向反應(yīng)器內(nèi)通入氧、水蒸汽或高溫一氧化碳的條件下，通過間接加熱使含碳有機(jī)物發(fā) 生熱化學(xué)分解，生成燃料（氣體、液體和碳黑）的過程”。

目前，熱裂解技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用都各種垃圾處理領(lǐng)域，如廢舊橡塑（廢舊輪胎、塑料）等熱理解處理，如城市垃圾處理（包括居民垃圾和水廠沉積物等），如醫(yī)療垃圾的處理（不可回收的醫(yī)療垃圾，醫(yī)療用具的無害化處理等），但是，目前的熱裂解設(shè)備，存在占地面積大，成本高，建設(shè)周期長，熱裂解不充分等問題。對(duì)于醫(yī)療垃圾等有害垃圾的熱裂解處理，原則上要求燃盡燒光，減少回收。如，熱裂解爐出來的油氣混合物經(jīng)冷凝得到的重油和可燃?xì)?，以及排出的渣子和炭黑等，可以通過管路導(dǎo)入到燃燒室內(nèi)作為染料燃燒，減少熱裂解爐的能源消耗，但是，燃燒室的燃燒溫度通常為800攝氏度左右，有害垃圾裂解物進(jìn)入燃燒室燃燒后出來的煙氣，現(xiàn)有技術(shù)中直接脫硫降溫后排放大氣，而800度的溫度，無法使煙氣中的有害物完全氣化，導(dǎo)致有害物質(zhì)經(jīng)過濕脫硫后進(jìn)入水循環(huán)系統(tǒng)，還有有害物質(zhì)排入到大氣系統(tǒng)等，為解決這種技術(shù)問題，需要出現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對(duì)熱裂解爐出來的煙氣進(jìn)行高溫氣化，避免煙氣中有害物質(zhì)產(chǎn)生二次危害的一種有害垃圾高溫氣化的無害化處理裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對(duì)熱裂解爐出來的煙氣進(jìn)行高溫氣化，避免煙氣中有害物質(zhì)產(chǎn)生二次危害的一種有害垃圾高溫氣化的無害化處理裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種有害垃圾高溫氣化的無害化處理裝置，包括煙氣匯流管、濕法脫硫裝置和位于熱裂解爐下方的燃燒室，煙氣匯流管與燃燒室相連通，其中，煙氣匯流管與濕法脫硫裝置之間設(shè)置有高溫氣化裝置，高溫氣化裝置上設(shè)置有第一減壓段、第二減壓段、第三減壓段和燃燒腔、第一減壓段、第二減壓段、第三減壓段內(nèi)固定連接有隔板，隔板將第一減壓段、第二減壓段、第三減壓段分隔為‘n’字狀的煙氣腔，第一減壓段、第二減壓段、第三減壓段上的煙氣腔相銜接進(jìn)而構(gòu)成了波紋狀的煙氣通路，第一減壓段的下部固定連接有煙氣進(jìn)管，第三減壓段的煙氣腔的末端固定連接有燃燒腔，燃燒腔上端固定連接有煙氣出管，燃燒腔的側(cè)面設(shè)置有混合燃?xì)夤埽旌先細(xì)夤艿亩瞬坎搴线B接有噴頭，噴頭上固定連接有多排燃?xì)鈬娮欤細(xì)鈬娮焯饺氲饺紵坏牡撞?，燃?xì)鈬娮斐虻谌郎p壓段上的煙氣腔的末端位置。

進(jìn)一步的，第一減壓段、第二減壓段、第三減壓段內(nèi)的煙氣溫度為800-850攝氏度，燃燒腔內(nèi)的溫度大于1200攝氏度。

進(jìn)一步的，濕法脫硫裝置通過水管連接到冷卻塔，濕法脫硫裝置上端通過管路連接到引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)通過管路連接到排風(fēng)裝置，燃燒腔上的煙氣出管通過管路連接到濕法脫硫裝置，煙氣匯流管通過管路連接到第一減壓段的煙氣進(jìn)管上，排風(fēng)裝置排出的氣體被降溫至30-40攝氏度。

進(jìn)一步的，熱裂解爐的后方通過三通連接到降溫罐，燃燒室的兩側(cè)通過管路連接有燃料進(jìn)管。