[實用新型]一種熔融鋼渣熱悶含塵蒸汽收集冷卻裝置

有效

• 申請號: 201721391310.6
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN208104449U
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 宿慶利;趙慶社;初皓好
• 申請（專利權）人: 山東泰東環保科技股份有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司 11472
• 代理人: 陳琳琳;張紅生

本實用新型涉及一種熔融鋼渣熱悶含塵蒸汽收集冷卻裝置，其包括：蒸汽收集子裝置、智能環保冷卻器、冷卻塔、一級沉淀池、清水池、變頻水泵、智能控制系統；所述蒸汽收集子裝置安裝在鋼渣熱悶池的上方的熱悶池蓋上，所述蒸汽收集子裝置再順序連接所述智能環保冷卻器、冷卻塔、一級沉淀池、清水池；所述變頻水泵連接于智能環保冷卻器與清水池之間，所述智能控制系統連接于鋼渣熱悶池與變頻水泵之間。在保證正常熱燜作業的前提下，消除熱燜蒸汽對環境帶來的影響，減少工業用水的水量，提高了操作精準度。

技術領域

本實用新型屬于鋼鐵冶金的技術領域，具體涉及一種熔融鋼渣熱悶含塵蒸汽收集冷卻裝置。

背景技術

目前，國內有多家鋼廠采用熱悶工藝處理轉爐渣。現有鋼渣熱悶工藝是利用水蒸汽在一定溫度下與渣中CaO和MgO發生水解反應后產生體積膨脹，使渣塊碎裂粉化，使渣鋼與鋼渣脫開，繼之即可通過磁選等方法從鋼渣中把渣鋼選出。與傳統的機械破碎法相比，采用熱悶工藝具有粉塵污染小，周轉環節少，機械損耗少、能源消耗低等優點，經濟效益較好，同時經過熱悶后渣中游離CaO和游離MgO大幅度降低，使尾渣的穩定性得到顯著提高，便于尾渣在建材領域使用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，為了解決現有的熔融鋼渣熱悶含塵蒸汽收集冷卻方法存在上述問題，本實用新型提供了一種熔融鋼渣熱悶含塵蒸汽收集冷卻裝置及其方法，在保證正常熱燜作業的前提下，消除熱燜蒸汽對環境帶來的影響，減少工業用水的水量。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種熔融鋼渣熱悶含塵蒸汽收集冷卻裝置，其包括：蒸汽收集子裝置、智能環保冷卻器、冷卻塔、一級沉淀池、清水池、變頻水泵、智能控制系統；所述蒸汽收集子裝置安裝在鋼渣熱悶池的上方的熱悶池蓋上，在順序連接所述智能環保冷卻器、所述冷卻塔、所述一級沉淀池、所述清水池；所述變頻水泵分別與所述智能環保冷卻器、所述清水池連接，所述智能控制系統分別與所述鋼渣熱悶池、所述變頻水泵連接。

所述智能環保冷卻器、所述冷卻塔、所述一級沉淀池、所述清水池、所述變頻水泵之間構成一個閉路循環系統，從所述沉淀池分離出來的清水進入所述清水池，所述變頻水泵將清水循環使用。

所述智能控制系統，用于控制所述變頻水泵，實現變頻控制，合理對蒸汽和水量的比進行控制，控制所述變頻水泵按一定水量進入所述智能環保冷卻器并進行冷卻。

所述蒸汽收集子裝置安裝在熱燜池蓋上，由鋼板管道加工制成。

所述智能環保冷卻器具體包括：變頻的使用、溫控數顯與煤氣控制閥門的自動化連鎖控制系統，提升操作精準度，增加水對含塵蒸汽的吸收。

基于熔融鋼渣熱悶含塵蒸汽收集冷卻裝置，本實用新型還提供了一種熔融鋼渣熱悶含塵蒸汽收集冷卻方法，具體包括：

步驟1)將800-1200℃的熔融鋼渣倒入熱燜池后，蓋上熱燜池蓋，打開蒸汽收集子裝置，并進行打水作業；對熔融鋼渣打水汽化降溫，打水量為渣量90％-100％；

步驟2)打水作業后，根據物理反應，生成含塵蒸汽，含塵蒸汽由蒸汽收集子裝置排出；

步驟3)含塵蒸汽由蒸汽收集子裝置進入到智能環保冷卻器；在智能環保冷卻器中的含塵蒸汽與循環清水充分混合，形成含泥污水；

步驟4)冷卻后的含泥污水再進入到冷卻塔進行降溫；

步驟5)降溫后的含泥污水進入到一級沉淀池沉淀，對含泥污水進行泥水分離，一級沉淀池的上層清水進入到清水池循環使用，減少回用水中懸浮物，保證循環清水在所述熔融鋼渣熱悶含塵蒸汽收集冷卻裝置內正常運行，避免管路堵塞；一級沉淀池底部的污泥定期進行清理，作為建筑材料使用。

所述含塵蒸汽為堿性氣體，其包括：水蒸氣和粉塵。

本實用新型的優點在于：