[發明專利]一種超高硬高韌可鍛噴射成形高速鋼及制備方法

有效

• 申請號: 201210113019.8
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN102605263A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 黃進峰;于一鵬;張濟山;蔡玉麗;崔華
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C22C38/26
• 分類號: C22C38/26;B22F3/115;C21D8/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種高硬高韌可鍛噴射成形高速鋼，其特征在于該高速鋼的具體化學成分重量百分比為：C?1.3-1.8%,?W?6-8%,?Mo?5-7%,?Cr?4-6%,?V?3-5%,?Nb?1-3%,?Si?≤0.4,?Mn≤0.4,?S?≤0.03,?P?≤0.03，其余為Fe以及鋼中所難以避免的微量雜質。

2.如權利要求1所述一種高硬高韌可鍛噴射成形高速鋼的制備方法，其特征在于先要制取高質量沉積坯，高質量沉積坯的獲得的方法具體如下：

（1）采用真空或非真空熔煉，將權利要求1所述成分之高速鋼在感應爐熔化，并加熱至高速鋼熔點100-200℃；并將其均勻澆注到溫度1000℃以上的中間包；

（2）將霧化噴嘴角度由通常的26°左右減少到20°，以保住液固相顆粒有足夠的交匯部分，從而沉積坯鋼錠中部足夠的密度；

（3）通過減速器，以控制拉基板速度，調整其速度與確保液固相致密度的沉積速度相一致，以使不發生由于基板下降速度過快和未勻速而形成的疏松缺陷；

（4）將沉積板加熱到500℃以上，減緩沉積鋼液的溫度下降，以使沉積顆粒到沉積板后，仍具有一定范圍內的流動能力；

（5）以壓力為0.5-1.5MPa,純度99%氮氣將其從導流嘴流出的溶液霧化成溶滴，并在基板上形成柱狀沉積坯，組織尺寸為15-30μm，碳化物尺寸為3-8μm。

3.如權利要求2所述一種高硬高韌可鍛噴射成形高速鋼的制備方法，其特征在于沉積坯的直接鍛造工藝方法，具體如下：

（1）沉積坯于鍛造前先于1100-1180℃進行大于10小時退火，以使噴射成形中仍有的少量片狀一次碳化物熔斷并球化；

（2）將鍛造用模具加熱至500-800℃，鍛造時根據工藝逐次進行鍛造，每火鍛造比不超過35%；

（3）鍛造加熱溫度為1130-1180℃，開鍛溫度為1150-1180℃，終鍛溫度不低于900℃.?鍛造后晶粒和碳化物尺寸進一步細化到10-15μm和2-5μm；鍛造后按傳統方式進行正常淬火和回火，淬火溫度1180℃,?回火溫度560℃。