[實(shí)用新型]吊耳坡口切割裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721364908.6
• 申請(qǐng)日: 2017-10-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207326143U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳全;姜廣聰;朱全元;徐錫峰;黃國(guó)權(quán);施金銅;張薇薇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南通萬(wàn)達(dá)鍋爐有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K7/00
• 分類(lèi)號(hào): B23K7/00;B23K7/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了吊耳坡口切割裝置，包括底座臺(tái)架，所述底座臺(tái)架上設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有定位板，所述工作臺(tái)和定位板之間設(shè)有工件位；所述底座臺(tái)架、工作臺(tái)和定位板的中間垂直設(shè)置有立軸，所述底座臺(tái)架、工作臺(tái)與立軸之間為活動(dòng)連接，所述立軸的下部設(shè)置有齒輪齒條，所述立軸的上部設(shè)置有調(diào)節(jié)支架。該切割裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)吊耳坡口快速、準(zhǔn)確的加工。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及工件坡口切割的裝置，尤其涉及吊耳坡口切割的裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中鍋爐廠(chǎng)家在加工吊耳坡口時(shí)，以單個(gè)加工吊耳坡口為主，坡口切割面質(zhì)量受操作工技能、火焰割矩調(diào)節(jié)角度等諸多因素影響，在吊耳坡口面易產(chǎn)生波紋、毛刺及坡口角度不一致等現(xiàn)象，嚴(yán)重制約著吊耳坡口表面質(zhì)量的提高，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)吊耳坡口加工提出了更高、更嚴(yán)的表面質(zhì)量要求，為此，廠(chǎng)家在吊耳坡口加工工序采取了多種措施，如人工手工氣割成型面，配以手提砂輪機(jī)修磨或固定式砂輪機(jī)修磨局部等工藝方法；或在車(chē)床上依靠相關(guān)夾具，將吊耳沿圓周壓緊在花盤(pán)上機(jī)械加工，工序繁雜，生產(chǎn)效率低，效果均不理想，主要存在問(wèn)題有：

1、生產(chǎn)效率低，不能與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)節(jié)奏有效匹配，易造成吊耳積壓，物流不暢。

2、坡口表面質(zhì)量無(wú)法保證，影響后期吊耳焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3、人工切割坡口勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境惡劣。

4、采用人工手工氣割成型面，配以手提砂輪機(jī)修磨或固定式砂輪機(jī)修磨局部等工藝方法時(shí)，吊耳坡口切割在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的角度不一致、坡口表面粗糙度差等質(zhì)量問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致吊耳焊接后探傷缺陷率高的問(wèn)題，同時(shí)操作工勞動(dòng)強(qiáng)度高，火焰切割時(shí)的弧光、煙氣、灰渣等影響作業(yè)環(huán)境，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中吊耳坡口加工的不足，提出一種專(zhuān)用于吊耳坡口加工的裝置。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)吊耳坡口的準(zhǔn)確加工，本實(shí)用新型的吊耳坡口切割裝置，包括底座臺(tái)架，所述底座臺(tái)架上設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有定位板，所述工作臺(tái)和定位板之間設(shè)有工件位；所述底座臺(tái)架、工作臺(tái)和定位板的中間垂直設(shè)置有立軸，所述底座臺(tái)架、工作臺(tái)與立軸之間為活動(dòng)連接，所述立軸的下部設(shè)置有齒輪齒條，所述立軸的上部設(shè)置有調(diào)節(jié)支架。

上述技術(shù)方案中，所述定位板通過(guò)夾持裝置固定在立軸上。

上述技術(shù)方案中，所述底座臺(tái)架一側(cè)設(shè)置有管道固定架。

上述技術(shù)方案中，所述底座臺(tái)架另一側(cè)設(shè)置有控制箱。

上述方案中的切割裝置，操作流程如下：

1.首先根據(jù)集箱或管子規(guī)格選擇相應(yīng)的吊耳，并按吊耳大小選擇定位板。工件上料定位完成后，上移定位板避開(kāi)割矩。一次上料周向布置4～6件。

2.調(diào)節(jié)固定架的左右移動(dòng)座、上下移動(dòng)座、割矩角度，微調(diào)機(jī)用火焰割矩至合適位置。

3.預(yù)熱工件后開(kāi)始切割，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)工件切割完后在割第二件時(shí)，即可翻轉(zhuǎn)工件等待切割。遇到?jīng)]割透或有空隙時(shí)需重新預(yù)熱工件方可切割。吊耳坯料裝卸、翻轉(zhuǎn)可交替進(jìn)行，不占用切割時(shí)間。

4.工件周向位置調(diào)節(jié)可通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)、停止等功能，快速角位移至切割點(diǎn)，可切割厚度：20～65mm。如此即可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)循環(huán)加工。

本實(shí)用新型的吊耳坡口切割裝置相對(duì)于原來(lái)人工手提砂輪機(jī)修磨方式、固定式砂輪機(jī)修磨方式等，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.具有機(jī)加工的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安裝方便、快速、準(zhǔn)確，能保證不同規(guī)格吊耳坡口加工前，可根據(jù)吊耳寬度合理放置到準(zhǔn)確位置。裝夾穩(wěn)定，靈活更換，適用范圍廣。

2.結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，各部分經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，精度大為提高。