[實用新型]一種聚酯廢絲的再利用設備有效
| 申請號: | 201721356384.6 | 申請日: | 2017-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN207276798U | 公開(公告)日: | 2018-04-27 |
| 發明(設計)人: | 趙春財;付明;陳志強;崔利;劉春福;余宗哲 | 申請(專利權)人: | 新鳳鳴集團股份有限公司 |
| 主分類號: | D01D13/00 | 分類號: | D01D13/00;D01D1/04;D01D1/10 |
| 代理公司: | 杭州斯可睿專利事務所有限公司33241 | 代理人: | 戚正云 |
| 地址: | 314513 浙江省嘉*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 聚酯 再利用 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及聚酯纖維的制造技術領域,尤其是一種聚酯廢絲的再利用設備。
背景技術
聚酯纖維生產總量巨大,占化纖全行業的80%左右;聚酯纖維產業鏈中生產廢料每年大約350萬噸,消費后廢棄量甚至多達2300萬噸/年,但其綜合回收比例低于5%。目前,國、內外聚酯廢絲的回收使用方法主要分為兩大類:
a.采用醇解或堿水解等化學方法降解聚酯廢絲,以單體的形式回收;缺陷:化學法過程復雜,產生工業“三廢”,產品在經濟和質量上存在不足;
b.將聚酯廢絲洗滌、脫水、切斷加工成泡料,再將泡料熔融擠出制成塑料或短纖類低檔纖維;缺陷:聚酯廢絲再熔融過程中,因熱分解導致粘度降低,制得的產品機械雜質含量高,批次粘度差異大,含水率波動大,只能用于較低品質的短纖維生產;并且,生產工序中存在勞動強度大、能耗高、環境污染嚴重、不利于集中管理等問題。
截至目前,聚酯纖維廢絲的高效回收利用還缺乏一種行之有效的方法,采用物理法工藝路線的廢絲回收方式主要是生產泡料,無廠家直接紡絲。
實用新型內容
本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種能實現將聚酯廢絲通過連續化工藝后進行連續紡制滌綸長絲的聚酯廢絲的再利用設備。
為了達到上述目的,本實用新型所設計的一種聚酯廢絲的再利用設備,它包括依次連接的金屬探測單元、破碎單元、凈化分離單元、擠出單元、真空單元、熔體過濾單元和增壓單元,增壓單元輸出熔體至紡絲設備。其中所述的金屬探測單元為金屬探測器,破碎單元為粉碎機,凈化分離單元為旋風分離器和切割壓實機,擠出單元為擠出機,其中粉碎機通過輸送帶輸入聚酯廢絲,所述的金屬探測器設置在輸送帶上,粉碎機通過管道連接至緩存料倉,所述的旋風分離器設置在緩存料倉的頂部,緩存料倉的下端與切割壓實機連接,切割壓實機的頂部設置排氣風機、底部設置進氣口,切割壓實機與擠出機連接,在擠出機的熔融段上設置真空單元,擠出機后設置有熔體過濾單元,在熔體過濾單元后設置增壓單元,增壓單元后通過管道將熔體輸送至紡絲設備。
一種聚酯廢絲的再利用方法,以熔體直紡聚酯廢絲為原料,具體步驟包括:(1)紡絲熔體制備,將聚酯廢絲輸送至粉碎機,輸送過程中利用金屬探測器去除金屬雜物,聚酯廢絲在粉碎機中破碎成基本一致的尺寸,然后通過管道利用氣壓送到緩存料倉中,緩存料倉頂部的旋風分離器用于去除灰塵、顆粒狀雜質,然后進入切割壓實機,切割壓實機對聚酯廢絲進行脫水、除油,然后輸送至擠出機,擠出機上的真空單元用于進一步脫除小分子、油劑等揮發性物質,擠出機擠出的熔體經過熔體過濾單元去除凝聚性粒子等有害雜質顆粒,提高紡絲熔體的品質,過濾后的熔體通過增壓單元輸送至紡絲設備;(2)熔體紡絲,將熔體通過管道輸送至紡絲箱體,然后經過計量泵計量,噴絲板組件紡絲,再經過側吹風冷卻得到初生纖維,初生纖維經上油裝置、集束裝置后進入卷繞機卷繞成型。
其中步驟(1)中切割壓實機的轉速維持在450-600rpm,聚酯廢絲在切割壓實機中的溫度維持在165-190℃。
步驟(1)中擠出機的進料區溫度控制在130-155℃,其他各區的溫度控制在265-285℃。
步驟(1)中熔體過濾單元的溫度控制在270-285℃,熔體過濾單元的濾網規格為25-200μm;熔體過濾單元帶有自動反沖洗功能,當濾前壓力達到設定值,自動反沖洗濾網,可在很大程度上延長濾網的更換周期。
步驟(1)中增壓單元的溫度控制在270-285℃,增壓單元前的壓力穩定在35-60bar,增壓單元后的壓力維持在85-150bar,其中增壓單元前的壓力由切割壓實機閥門開度和螺桿轉速共同控制,增壓單元后的壓力由增壓泵轉速控制;制得紡絲熔體的溫度在270-290℃。
步驟(2)中將熔體輸送至紡絲箱體時的溫度為270-290℃,紡絲箱體的溫度控制在278-290℃,噴絲板組件的壓力控制在150-180bar,紡絲溫度為278-290℃,側吹風的風溫控制在20-25℃,風速控制在0.45-0.55m/s,上油位置為900-1000mm,集束位置為1100-1250mm,卷繞機的卷繞速度為2600-3200m/min。
上述方案,以聚酯熔體直紡生產過程中的紡絲、卷繞等廢絲等為原料,采用純物理法的連續化紡前處理技術,將廢絲粉碎,通過除雜、除塵、脫水、去油等工序,然后喂入螺桿擠壓熔融,在螺桿中進一步脫除揮發性物質,制備高純、穩定的聚酯熔體,再連續紡制滌綸長絲,并可與功能母粒共混、熔融,生產各種原液著色纖維。
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