[實用新型]一種隧道窯爐燒成段余熱再利用回收裝置

有效

• 申請號: 201721348300.4
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN207622501U
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 邱秋雄
• 申請（專利權）人: 廣東明宇科技股份有限公司
• 主分類號: F27B9/30
• 分類號: F27B9/30;F27D17/00
• 代理公司: 汕頭市南粵專利商標事務所(特殊普通合伙) 44301
• 代理人: 余飛峰

本實用新型涉及陶瓷生產設備領域，具體涉及一種隧道窯爐燒成段余熱再利用回收裝置，其隧道爐體的燒制段上方設置有余熱回收管道，余熱回收管道的起始端設置有若干與烘干段、氧化高溫段內上壁和回收主管氣連通的回收輸出支管，回收主管的中部設置有負壓風機，所述的負壓風機通過吸引支管與燒制段內上壁氣連通，并使氣流傳輸方向吸引支管朝向吸引支管兩端的主管；風管與氧化高溫段內、燒成段內的側壁上方氣連通，燒嘴組設置于燒成段的側壁下方，燒嘴的進氣孔、進風孔分別與燃氣管和風管氣連通，通過合理設置余熱回收管道、燒嘴、風管的位置，使燒制段的熱量能夠得到充分利用。

技術領域

本實用新型涉及陶瓷生產設備領域，具體涉及一種隧道窯爐燒成段余熱再利用回收裝置。

背景技術

陶瓷窯爐是使用耐火材料砌成的，并設置熱源使上釉完成的陶瓷坯體燒制成成品的設備，針對部分薄壁陶瓷的燒制工藝，可采用隧道窯爐的連續式燒制工藝進行加工，在隧道窯路的燒成段中，熱源的溫度高達900-1300℃，其排出的煙氣中含有極高的熱量，回收此部分燒制過程中產生的余熱可加以利用，如對陶瓷坯體進行熱對流干燥處理，維持陶瓷坯體表面釉層的初步干燥以及控制陶瓷坯體的維持合適水分，便于后續燒制工序的進行。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種隧道窯爐燒成段余熱再利用回收裝置，通過合理設置余熱回收管道、燒嘴、風管的位置，使燒制段的熱量能夠得到充分利用。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術手段加以實施：

一種隧道窯爐燒成段余熱再利用回收裝置，包括隧道爐體，軌道，其特征在于，所述的隧道爐體的燒制段上方設置有余熱回收管道，余熱回收管道的起始端設置有若干與烘干段、氧化高溫段內上壁和回收主管氣連通的回收輸出支管，回收主管的中部設置有負壓風機，所述的負壓風機通過吸引支管與燒制段內上壁氣連通，并使氣流傳輸方向吸引支管朝向吸引支管兩端的主管；風管與氧化高溫段內、燒成段內的側壁上方氣連通，燒嘴組設置于燒成段的側壁下方，燒嘴的進氣孔、進風孔分別與燃氣管和風管氣連通。

上述技術方案中，所述的風管包括與風管主管氣連通的風管支管，所述的風管包括風管主管和風管支管，所述的風管支管包括分別與風管主管和燒成段內側壁上方氣連通的燒成段風管支管，以及與風管主管和氧化高溫段內側壁上方氣連通的氧化高溫段風管支管，沿風管主管氣流傳輸方向，燒成段風管支管設置于氧化高溫段風管支管前端。

上述技術方案中，所述的風管支管還包括燒嘴風管支管，所述的燒嘴風管支管分別氣連接風管主管和燒嘴的吸風口。

進一步的，所述的風管支管還包括次級風管支管和緩沖風管支管，所述的燒嘴風管支管依次通過緩沖風管支管、次級風管支管與燒嘴吸風口氣連接。

進一步的，所述的燒成段風管支管與燒嘴對應排布。

更進一步的，側壁下方設置通向燒成段內的出炎孔，所述的出炎孔以同一水平高度設置于燒嘴側壁。

上述技術方案中，所述的燃氣管包括燃氣主管和燃氣支管，所述的燃氣支管與燃氣主管和燒嘴的進氣孔氣連接。作為一種有效的實施案例，所述的風管支管和/或煤氣支管均設置有可調節閥門。

上述技術方案中，設置于烘干段的回收主管還設置有二次回收支管，所述的二次回收支管與排出風機氣連通。

上述技術方案中，所述的隧道爐體入口處設置有與回收主管氣連通的烘干罩。

本實用新型至少具有以下有益之處：