[實用新型]一種大截面薄壁鋁型材擠壓模具

有效

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• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN207308611U
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設計）人: 黃善秋
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區(qū)惠聯(lián)模具科技有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于擠壓模具領域，尤其涉及一種大截面薄壁鋁型材擠壓模具。

背景技術

鋁合金由于具有良好的抗腐蝕性、輕量性、可焊接性等優(yōu)良特性而得到廣泛應用。通常使用擠壓模具進行鋁型材生產(chǎn)。

隨著鋁合金型材擠壓技術的發(fā)展，擠壓型材的種類越來越多，鋁合金型材正向著大型化、整體化、薄壁扁寬化、尺寸高精度化、形狀復雜化的方向發(fā)展。

如圖6所示的大截面薄壁鋁型材，在其平滑的線型上還設計有槽口、細小的凸起、以及一些小懸臂，生產(chǎn)這類型材的擠壓模具一直是困擾鋁型材擠壓模具行業(yè)的難題，產(chǎn)品尺寸精度要求較高，容易產(chǎn)生表面波浪、壁厚變薄、力學性能不達標等缺陷。加工難度大，因為這類型材的模芯面積大而壁厚薄，在其在擠壓過程中，模具擠壓所產(chǎn)生的金屬變形抗力和金屬摩擦力過大，模具在承受高溫、高壓、高摩擦阻力的情況下，會發(fā)生嚴重的變形，導致模具出現(xiàn)橋裂。而且如圖6的型材還是上下對稱的型材，如何使型材的壁厚一致，特別是對稱結構處的壁厚度一致，也是一個難題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種大截面薄壁鋁型材擠壓模具，以解決大截面薄壁鋁型材擠壓過程擠壓力過大造成橋裂、以及型材壁厚不一致的技術問題。

為解決上述問題，本實用新型提供了一種大截面薄壁鋁型材擠壓模具，包括：上模、與上模出料端面扣合的下模、與上模進料端面扣合的保護模。鋁料通過所述保護模，再依次進入所述上模、下模，從所述下模成型出料。

所述保護模設置有四個進料孔，所述進料孔貫穿所述保護模，所述進料孔往出料端斜進式外擴，四個所述進料孔呈上下排列，所述進料孔被所述保護模的一條直徑分為上下兩排，上排從左到右分別為進料孔一、進料孔二，下排進料孔的設置與所述上排對稱，即所述下排從左到右亦設置有進料孔一、進料孔二；所述進料孔一與進料孔二的形狀尺寸均不相同。

所述上模設置有十二個分流孔，所述分流孔貫穿所述上模，所述分流孔往出料端斜進式外擴，所述分流孔被分為上下兩部分：上部分、下部分，所述上部分包括橫向從左到右依次設置的的分流孔一、分流孔二、分流孔三、分流孔四，以及設于分流孔四下方的分流孔五，設于分流孔五正左方的分流孔六。所述下部分的分流孔設置與所述上部分的分流孔對稱，即所述下部分橫向從左到右依次亦設置有：分流孔一、分流孔二、分流孔三、分流孔四，以及設于分流孔四上方的分流孔五，設于分流孔五正左方的分流孔六。

進一步的，所述分流孔二、三的形狀尺寸相同；所述分流孔一、二、四、五、六的形狀尺寸均不相同。

又進一步的，所述進料孔一往出料端外擴至與所述上模進料端面上的所述分流孔一、分流孔二連通匹配；所述進料孔二往出料端外擴至與所述上模進料端面上的所述分流孔三、四、五、六連通匹配。

所述上部分或下部分的相鄰兩個分流孔之間設置有分流橋；兩個所述分流孔一之間設置有分流橋；兩個分流孔六之間設置有分流橋。所述上模中部設有三個模芯，所述模芯凸出所述上模的出料端面。

所述下模設有：一級焊合室、二級焊合室、模腔、出料口；所述一級焊合室凹設于所述下模的進料端面；于所述下模內(nèi)部，所述一級焊合室沿軸心方向依次連通所述二級焊合室、模腔、出料口；所述二級焊合室的外接圓比所述一級焊合室的外接圓小。

所述上模與所述下模扣合時，所述上模的模芯依次插入所述下模的一級焊合室、二級焊合室、模腔，所述模芯與模腔之間形成模孔，鋁料通過所述模孔擠壓成型。

所述保護模和上模上設置連通對接的螺孔一，所述保護模和上模之間通過在所述螺孔一中旋入螺釘一連接固定；所述上模和下模上設置連通對接的螺孔二，所述上模和下模之間通過在所述螺孔二中旋入螺釘二連接固定。

所述保護模設有徑向的吊裝孔一，所述上模設有徑向吊裝孔二，所述下模設有徑向吊裝孔三。

用上述技術方案中的一個技術方案具有如下有益效果：

1)在上模進料端面增設保護模，保護模對上模起到支撐保護作用，所述保護模承受了大部分擠壓的正壓力，從而降低了上模所受的擠壓力，增加了模具的整體強度，模具承受壓力加大，減少了模具變形量，提高了型材的精度，延長模具的使用壽命。

2)鋁棒能通過保護模的四個進料孔預變形分成四股鋁料，上模的十二個分流孔與保護模的四個進料孔連通，鋁料通過進料孔分流后進入上模更多的分流孔，因此，分流孔之間的寬度變窄，使型材各部位的鋁料流速容易趨于一致。