[實(shí)用新型]一種煤泥干燥設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721341607.1
• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN207713689U
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 褚興全;褚校崧
• 申請（專利權(quán)）人: 上海興全電力技術(shù)有限公司
• 主分類號: C10L5/04
• 分類號: C10L5/04;C10L9/00
• 代理公司: 上海滬慧律師事務(wù)所 31311
• 代理人: 朱九皋

本實(shí)用新型公開了一種煤泥干燥設(shè)備，包括依次由上而下設(shè)置的造粒室、粗顆粒干燥室、顆粒粉碎器、細(xì)顆粒干燥室，通過將造粒室中出來的粗顆粒煤表面水分進(jìn)行干燥，然后在進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)粉碎，再將細(xì)煤顆粒熱風(fēng)烘干。本實(shí)用新型采用高頻振動(dòng)擠壓造粒技術(shù)，在造粒過程中促使水分快速向顆粒表面滲透，極大的提高了干燥的效率；使煤泥破碎均勻，有組織的有效增大煤泥的表面積，干燥效率高，不產(chǎn)生粉塵等二次污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煤粉碎及干燥的設(shè)備，具體涉及一種煤泥干燥設(shè)備。

背景技術(shù)

將煤泥中的水分去除是煤泥利用的前提條件，然而在煤泥干燥過程中，干燥效率不高、容易發(fā)生爆燃和尾氣不易治理的問題。傳統(tǒng)煤泥高效的干燥方式是熱源和被干燥介質(zhì)充分接觸，即被干燥物質(zhì)的表面積越大越好。傳熱傳統(tǒng)的煤泥干燥設(shè)備原理一般都是通過滾筒的方式，高級的干燥設(shè)備在滾筒前端加裝破碎裝置，熱風(fēng)和物料同向運(yùn)行。該干燥技術(shù)存在兩個(gè)問題：一是煤泥破碎的體積不均勻；二是容易產(chǎn)生細(xì)的煤粉。這會造成干燥效率不高，易產(chǎn)生爆燃，使干燥系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)存在巨大的安全隱患，容易對環(huán)境造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種煤泥破碎均勻，有組織的有效增大煤泥的表面積，干燥效率高，節(jié)約成本，不產(chǎn)生粉塵等二次污染的煤泥干燥設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種煤泥干燥設(shè)備，包括依次由上而下設(shè)置的造粒室、粗顆粒干燥室、顆粒粉碎器、細(xì)顆粒干燥室，所述造粒室包括盒狀造粒室殼體、設(shè)置在盒狀造粒室殼體頂端的進(jìn)料口、設(shè)置在盒狀造粒室殼體底部的圓形造粒盤、與圓形造粒盤相連的高溫?zé)犸L(fēng)入口、等距離設(shè)置在圓形造粒盤邊緣上的換能器、通過一傳動(dòng)軸固定在圓形造粒盤上的碾壓磙，在造粒室底部設(shè)有出料口；所述粗顆粒干燥室進(jìn)料口與造粒室出料口連接，其包括盒狀粗顆粒干燥室殼體、交叉設(shè)置在盒狀粗顆粒干燥室殼體內(nèi)壁上的折流板、與折流板相連并固定在盒狀粗顆粒干燥室殼體外壁上的第一高頻振動(dòng)機(jī)，在粗顆粒干燥室底部設(shè)有出料口；所述顆粒粉碎器進(jìn)料口與粗顆粒干燥室出料口連接，其包括盒狀顆粒粉碎器殼體、并排設(shè)置在盒狀顆粒粉碎器殼體底部并相互齒合用于粉碎粗煤粒的粉碎齒輪、固定在盒狀顆粒粉碎器殼體上的高溫?zé)犸L(fēng)出口，在顆粒粉碎器底部設(shè)有出料口；所述細(xì)顆粒干燥室進(jìn)料口與顆粒粉碎器出料口相連，其包括盒狀細(xì)粒干燥室殼體、交叉設(shè)置在盒狀細(xì)粒干燥室殼體內(nèi)壁上的中空折流板、與中空折流板的空隙連通并固定在盒狀細(xì)粒干燥室殼體外壁上的熱風(fēng)進(jìn)出口聯(lián)箱，設(shè)置在盒狀細(xì)粒干燥室殼體外壁上并位于熱風(fēng)進(jìn)出口聯(lián)箱之間的第二高頻振動(dòng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述高溫?zé)犸L(fēng)出口設(shè)置在高溫?zé)犸L(fēng)入口的正下方使高溫?zé)犸L(fēng)在造粒室、粗顆粒干燥室、顆粒粉碎器之間形成充分對流。

優(yōu)選的，所述造粒盤的底部還安裝有將煤顆粒切成不同規(guī)格的切割刀。

優(yōu)選的，所述圓形造粒盤上均勻的設(shè)有直徑為5mm小孔。

優(yōu)選的，所述熱風(fēng)進(jìn)出口聯(lián)箱相對的固定在盒狀細(xì)粒干燥室殼體外壁上。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：

第一、在造粒室內(nèi)采用高頻振動(dòng)擠壓造粒技術(shù)，在造粒過程中促使水分快速向顆粒表面滲透，再利用熱風(fēng)在煤顆粒表面流動(dòng)帶走水分，極大的提高了干燥的效率；另一方面通過連續(xù)兩次折流板的熱風(fēng)風(fēng)干，使煤泥含水率降低至25%以下；

第二、將破碎均勻的煤泥通過圓形造粒盤的5mm小孔進(jìn)行過篩，并將通過5mm小孔再次進(jìn)行粉碎，然后通過熱風(fēng)非直接接觸的烘干，得到顆粒均一的煤泥；

第三、整個(gè)過程均在閉合的煤泥干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，不產(chǎn)生粉塵等二次污染。

第四、整個(gè)過程均通過煤泥的自然沉降進(jìn)行粗粉碎、干燥、細(xì)粉碎、干燥；這個(gè)過程無需通過其他能量輸送煤泥，節(jié)約了能耗。

附圖說明