[實用新型]凈化含砷煙塵的系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721339063.5
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN207552407U
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 陳文亮;劉占華;王欣;丁銀貴;王巖;曹志成;經(jīng)文波;吳道洪
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B1/242;C22B1/02;C22B19/20;C22B13/00;C22B30/04;C22B15/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 趙天月

本實用新型公開了一種凈化含砷煙塵的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：混料裝置，具有含砷煙塵入口、添加劑入口、還原劑入口、粘結(jié)劑入口和混合物料出口；成型裝置，具有混合物料入口和成型球團出口；烘干裝置，具有成型球團入口和干燥球團出口；轉(zhuǎn)底爐，包括：布料區(qū)、預熱區(qū)、補風增壓區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)和出料區(qū)；干燥球團入口；含三氧化二砷煙氣出口；含鉛鋅煙氣出口；熱態(tài)焙燒產(chǎn)物出口；砷收集裝置，具有含三氧化二砷煙氣入口、粗三氧化二砷出口和脫砷煙氣出口；換熱裝置，具有含鉛鋅煙氣入口和換熱后煙氣出口；脫硫塔具有換熱后煙氣入口、脫砷煙氣入口、臭氧入口和混合煙氣出口；布袋收塵器，具有混合煙氣入口、含鉛鋅粉塵出口和凈化煙氣出口。

技術領域

本實用新型屬于冶金技術領域，具體而言，本實用新型涉及凈化含砷煙塵的系統(tǒng)。

背景技術

有色冶金工業(yè)產(chǎn)生的煙塵主要來自銅、鉛、鋅、鈷、錫等重金屬提取中含砷礦石的冶煉、焙燒或廢渣煙化回收過程。其中，銅煙塵中含有Cu、Pb、Zn等多種有價金屬，化學成分復雜，且銅煙塵如果直接返回銅冶煉系統(tǒng)，不僅會大大增加入爐原料的雜質(zhì)含量，惡化爐況，降低爐子的處理能力，而且As、Bi、Zn等雜質(zhì)的循環(huán)累積將直接影響電銅質(zhì)量。此外，As還將影響制酸觸媒的使用壽命進而降低SO₂的轉(zhuǎn)化率和硫酸產(chǎn)品質(zhì)量。因此，將銅煙塵從銅冶煉系統(tǒng)中開路處理、綜合回收有價金屬十分必要。

目前，國內(nèi)冶煉企業(yè)多采用“濕法+火法”聯(lián)合工藝對冶煉煙塵進行處理，即先采用水或稀硫酸浸出煙灰中的Cu、Zn等有價元素，再分別加以回收；浸出渣(主要含鉛)作為配料返回冶煉系統(tǒng)，火法回收Pb等金屬。工藝流程為：煙塵一酸浸一沉銅一除鐵砷一蒸發(fā)結(jié)晶沉鋅一七水硫酸鋅，得到的浸出渣送火法工序回收鉛，海綿銅送銅系統(tǒng)，鐵砷渣堆存，七水硫酸鋅外售。但該工藝還存在一些問題：鉛、銅冶煉煙塵在濕法處理過程中，砷的浸出率不高，只有20％-30％，其余大部分砷殘留于浸出渣中，通過配料系統(tǒng)又返回火法工序，循環(huán)可使得煙塵中砷含量高達40％-45％，危害正常生產(chǎn)；由于一部分形式的銅難溶于酸不容易被浸出，殘留于浸出渣中，使得銅回收率降至60％-65％；火法工序中產(chǎn)生大量含硫煙氣，不可避免地產(chǎn)生大量低濃度、且無制酸價值的SO₂廢氣，此種SO₂廢氣是目前造成大氣污染最為嚴重的工業(yè)廢氣之一，也是較難有效治理的工業(yè)廢氣。

因此，現(xiàn)有處理煙塵的技術有待進一步改進。

實用新型內(nèi)容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種凈化含砷煙塵的系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)含砷煙塵中砷、鋅、鉛和銅等有價金屬的高效回收，從而實現(xiàn)含砷煙塵的資源化利用，并且綜合利用含鉛鋅煙氣中的鉛和鋅與經(jīng)砷收集后的煙氣中的二氧化硫，實現(xiàn)了煙氣的低硫無害化排放。

在本實用新型的一個的方面，本實用新型提出了一種凈化含砷煙塵的系統(tǒng)，根據(jù)本實用新型的實施例，該系統(tǒng)包括：

混料裝置，所述混料裝置具有含砷煙塵入口、添加劑入口、還原劑入口、粘結(jié)劑入口和混合物料出口；

成型裝置，所述成型裝置具有混合物料入口和成型球團出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連；

烘干裝置，所述烘干裝置具有成型球團入口和干燥球團出口，所述成型球團入口與所述成型球團出口相連；

轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐包括：

可轉(zhuǎn)動爐底；

環(huán)形爐膛，沿著所述爐底轉(zhuǎn)動方向，所述環(huán)行爐膛內(nèi)被擋墻依次分隔為布料區(qū)、預熱區(qū)、補風增壓區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)和出料區(qū)；

第一煙道，所述第一煙道布置在所述預熱區(qū)；

第二煙道，所述第二煙道布置在所述中溫區(qū)；

出料裝置，所述出料裝置布置在所述出料區(qū)；