[實用新型]危廢處理氮氣保護倉氧分析預處理樣氣水洗裝置

有效

• 申請號: 201721335869.7
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN207263517U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 周云鵬;和鈺杰;郭麗娟
• 申請（專利權）人: 北京天潔同創科技有限責任公司
• 主分類號: G01N1/34
• 分類號: G01N1/34;B01D50/00
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所11337
• 代理人: 席小東

技術領域

本實用新型涉及一種水洗裝置，具體涉及一種危廢處理氮氣保護倉氧分析預處理樣氣水洗裝置。

背景技術

危廢化學品和易燃易爆垃圾粉碎處理必須處于氮氣保護倉中，氮氣保護倉必須保證含氧量在3％，報警值在5％，否則無法保證其生產安全可靠性，所以危廢處理氮氣保護倉的氧氣實時在線監測成為保證其安全生產的必要手段。然而在危廢粉碎過程中，氮氣保護倉中的樣氣組成復雜多變，粉塵含量高，且由于工藝中實時噴淋，樣氣具有高濕、高粘性和高腐蝕性。如需實現危廢處理氮氣保護倉氧含量在線實時檢測，需去除樣氣中0.1um以上粉塵、高粘性物質、融水腐蝕性氣體等，才能保證氧氣分析儀的安全可靠長期運行。

因此，危廢處理氮氣保護倉氧分析系統預處理裝置需要樣氣水洗裝置，主要用于高效洗滌除污，去除粉塵、焦油、奈和可融性腐蝕氣體等。事實證明，只有通過動態實時水洗，才能去除樣氣中絕大部分粉塵、高粘性物質和融水腐蝕性氣體等。

傳統的樣氣水洗裝置基本原理如圖1所示，主要由蒸汽引射泵1、內嵌隔層式水洗器2、汽水分離器3和疏水器4組成。其水洗原理為：采用采樣口蒸汽引射取樣加動態水洗器的預處理方式，其中，水洗器采用內嵌隔層結構，由蒸汽引射取樣而來的樣氣經取樣管路進入水洗器內桶5液面下部，水洗用的自來水經由進水閥6進入水洗器外桶7，內外桶液面壓差小，樣氣氣泡經打散后持續冒進內桶液面以上，經出氣口進入汽水分離器3，樣氣帶出的水落到疏水器4排出，從而實現樣氣水洗。其中，水洗用的自來水進入水洗器外桶7，經由出水溢流口8排出到下水口。水洗器底部留有排污口。

從前面的描述中可以發現，采用圖1所示的傳統水洗裝置時，由于采用內嵌式雙桶結構，因此，只能適用于蒸汽取樣的低壓條件下，且樣氣處理后端不產生堵塞或大的氣阻產生。圖1所示水洗裝置，無法用于現實的危廢處理氮氣保護倉氧分析預處理樣氣水洗，理由如下：(1)首先，現實的危廢粉碎處理工藝段并無高壓蒸汽供給，無法實現采樣口蒸汽引射取樣。(2)其次，既使假設現場有高壓蒸汽可在采樣口做引射取樣，由于危廢粉碎倉粉塵含量高，高粘性氣體和聚合體成分復雜和高濃度，也會在短時間內造成引射器和管路的堵塞。(3)最后，由于分析儀采用的是帶反射池的激光氧分析儀，對腐蝕性氣體和粉塵含量控制有極高的要求，所以在后端樣氣預處理中需要對粉塵做多重精細過濾，氣阻隨之升高，導致水洗器樣氣出口氣壓升高，內筒液面壓力與外桶液面壓力差過大，樣氣直接從外筒溢流口逸出，分析儀檢測不到樣氣。

實用新型內容

針對現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種危廢處理氮氣保護倉氧分析預處理樣氣水洗裝置，可有效解決上述問題。

本實用新型采用的技術方案如下：

本實用新型提供一種危廢處理氮氣保護倉氧分析預處理樣氣水洗裝置，包括采樣過濾探頭(20)、采樣泵(21)、單通水洗罐(22)、加內網汽水分離罐(23)和疏水罐(24)；

所述采樣過濾探頭(20)經過采樣管線與所述采樣泵(21)的進氣口連通；所述采樣泵(21)的排氣口穿過所述單通水洗罐(22)的進樣氣口，并延伸到所述單通水洗罐(22)的罐底部；所述單通水洗罐(22)的上部開設進水口，所述進水口連通有進水管線，所述進水管線安裝有進水調節閥(25)；所述單通水洗罐(22)的中部安裝有氣泡打散網(26)；在所述進水口和所述氣泡打散網(26)之間的位置，所述單通水洗罐(22)開設出水溢流口(27)，所述出水溢流口(27)通過出水溢流管線，連通到所述加內網汽水分離罐(23)的下部進口；所述單通水洗罐(22)的頂部開設有排樣氣口(28)，所述排樣氣口(28)通過排樣氣管線，連通到所述加內網汽水分離罐(23)的上部進口；

所述加內網汽水分離罐(23)的底部設置排水口，所述排水口與位于所述加內網汽水分離罐(23)下方的疏水罐(24)的進水口連通；所述加內網汽水分離罐(23)的上部設置汽水分離網(29)，其中，所述汽水分離網(29)位于所述加內網汽水分離罐(23)的上部進口的上方；在所述加內網汽水分離罐(23)的頂部開設有樣氣出口(30)。

優選的，所述采樣過濾探頭(20)的排氣口到所述單通水洗罐(22)的進樣氣口之間還布置旁路管線；所述旁路管線安裝針閥(31)。

本實用新型提供的危廢處理氮氣保護倉氧分析預處理樣氣水洗裝置具有以下優點：