[實用新型]適用于金屬快速成型設備的定量送粉機構

有效

• 申請號: 201721334586.0
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN207272184U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 陳偉
• 申請（專利權）人: 武漢華科三維科技有限公司
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00;B33Y30/00;B33Y50/02
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司11401
• 代理人: 楊采良

技術領域

本實用新型屬于3D打印技術領域，具體涉及一種適用于金屬快速成型設備的定量送粉機構。

背景技術

隨著科技的快速發展，3D打印技術應用得越來越廣泛，目前已經應用到了金屬快速成型領域。金屬快速成型工藝是將金屬粉末分層疊加制作的過程。金屬粉末通常是非常貴重的物料，需要精準密閉定量送粉。目前主要有兩種送粉方式，第一種是采取下送粉方式，即在工作腔旁設有一送粉腔，通過粉腔活塞和刮板的動作將粉均勻地鋪在基板上；另一種是采取上送粉方式，即將金屬粉末裝在一密閉容器內，通過定量機構達到定量送粉。

下送粉方式通常包括一個成型缸和位于成型缸兩側的兩個供粉缸，三個缸體的上部處于同一平面，平面上方設置有與平面相切的刮板。該設備的送粉鋪粉方法是，成型缸活塞下降一層燒結厚度，左供粉缸活塞提升擠出一定的粉料量，鋪粉輥在三個缸體上部的同一平面上從左至右滾動，將粉料推送平鋪到成型缸上，并將多余粉料送入溢粉缸，這樣完成一次鋪粉。相同地，鋪粉輥從右到左滾動完成另一次鋪粉。刮板往復運動一次為一個行程，在一個行程中送粉鋪粉兩次。

實用新型內容

現有技術中存在以下問題：(1)送粉機構整體結構尺寸過大，結構不緊湊，裝配繁瑣；(2)密閉困難，難以保證3D打印環境，成本過高；(3)送粉量無法精確控制，浪費太大。

針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種適用于金屬快速成型設備的定量送粉機構，較好地解決了精確控制落粉量的問題，并優化了機械結構，便于加工與裝配，降低了生產成本，保證了落粉過程密閉性。

為此，本實用新型采用了以下技術方案：

一種適用于金屬快速成型設備的定量送粉機構，包括落粉電機、落粉桶、落粉腔、彈性聯軸器和落粉輥，所述落粉桶位于落粉腔的上面，并通過管道與落粉腔相連；所述落粉輥位于落粉腔的內部，所述落粉電機位于落粉腔的一側，并通過彈性聯軸器與落粉輥連接在一起；所述落粉腔底部側面開有出粉口，用于將粉送出。

作為一種優選，所述落粉輥表面呈360°均勻分布了八個半圓形槽。

作為一種優選，所述落粉桶與落粉腔連接的管道為真空管，整個落粉過程都在保護性氣體的環境下進行。

進一步地，還包括控制系統，所述落粉輥的末端安裝有一凸輪狀塊，凸輪狀塊附近安裝有小型微動開關，所述落粉電機每轉動一周凸輪狀塊就撞擊一次小型微動開關，并將信號反饋至控制系統。

進一步地，還包括料位傳感器，所述料位傳感器位于落粉腔的側面，當落粉腔內的料位下降至料位傳感器以下時，料位傳感器將反饋一信號至控制系統，用于提示添加粉末。

進一步地，所述落粉腔內部設有防漏粉結構，該結構與落粉輥的表面相配合，金屬粉末只能從落粉輥的半圓形槽帶出。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)精確控制落粉量。

(2)制造加工更加經濟。

(3)裝配操作更加容易。

(4)保證了3D打印環境。

附圖說明

圖1是本實用新型所提供的一種適用于金屬快速成型設備的定量送粉機構的主視圖。

圖2是本實用新型所提供的一種適用于金屬快速成型設備的定量送粉機構的左視圖。

圖3是本實用新型所提供的一種適用于金屬快速成型設備的定量送粉機構的A-A剖視圖。

圖4是本實用新型所提供的一種適用于金屬快速成型設備的定量送粉機構中落粉輥的立體結構圖。

圖5是本實用新型所提供的一種適用于金屬快速成型設備的定量送粉機構中落粉腔的立體結構圖。

圖6是本實用新型所提供的一種適用于金屬快速成型設備的定量送粉機構中落粉腔中防漏粉結構的剖視圖。

附圖標記說明：1、落粉腔；2、料位傳感器；3、落粉電機；4、彈性聯軸器；5、落粉輥；6、凸輪狀塊；7、小型微動開關；8、落粉桶。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的具體實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1～圖3所示，本實用新型公開了一種適用于金屬快速成型設備的定量送粉機構，包括落粉電機3、落粉桶8、落粉腔1、彈性聯軸器4和落粉輥5，所述落粉桶8位于落粉腔1的上面，并通過管道與落粉腔1相連；所述落粉輥5位于落粉腔1的內部，所述落粉電機3位于落粉腔1的一側，并通過彈性聯軸器4與落粉輥5連接在一起；所述落粉腔1底部側面開有出粉口，用于將粉送出。