[實用新型]一種焙燒爐火道墻結構

有效

• 申請號: 201721334436.X
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN207299941U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 靳林文;劉先明;王廣成;盧光群;盧光明
• 申請（專利權）人: 焦作鴿德新材料股份有限公司
• 主分類號: F27D1/10
• 分類號: F27D1/10
• 代理公司: 鄭州浩德知識產權代理事務所(普通合伙)41130
• 代理人: 王國旭

技術領域

本實用新型涉及敞開環式焙燒爐領域，特別是涉及一種焙燒爐火道墻結構。

背景技術

環式焙燒爐是生產碳素制品最關鍵的大型熱工窯爐設備，對一個預焙陽極生產廠而言，環式焙燒爐的基建投資占整個碳素廠總投資的50%～60%，而且焙燒爐設計及技術的先進性對碳素產品的質量、單位投資的產能、能源消耗、爐子壽命、產品生產成本都有很大的影響，焙燒爐火道墻用端面澆注料塊的設計、材質的選擇和施工工藝是設計焙燒爐最關鍵的技術。

我國環式焙燒爐技術經歷發展，其爐室容積、燃燒方式、爐蓋內襯材料等方面有很大改進，使環式焙燒爐的技術經濟指標得以明顯改變，但是火道墻仍是采用小塊磚砌筑的磚砌技術，火道墻存在的使用壽命短，大、中修時間長等困擾產量和質量的問題依然存在。根據火道墻尺寸大小不同，每道墻大約由2000-3000塊磚砌筑而成，不但爐墻的整體結構強度較差，而且只能用人工完成施工作業，不能實現機械化作業，筑爐時間長，生產效率低，工人的勞動強度大。而且由于仍然采用平縫打泥、立縫不打泥的砌筑工藝，這樣會出現磚縫泥漿脫落，影響了火道墻的整體結構強度。

此外在生產過程中，依照工藝要求反復地升溫、降溫，每次裝、出爐時，天車夾具、碳素產品都不可避免地會碰撞到火道墻上，繼而會逐漸步入“爐箱變形→火焰不走正道→溫度產生死角→不同部位溫差變大→爐箱進一步變形”等惡性循環，導致能耗增大，爐體壽命降低，出現頻繁中小修。當變形達到一定程度時，就必須拆除重砌，拆除并重砌一條火道墻大約需要搬運近35噸的材料，最快也需要2天以上。這不僅給修爐工作帶來困難，而且給車間的正常生產也增加了難度。因為環式焙燒爐是以循環方式作業，留給維修、拆除、重砌火道墻的時間是非常緊張的，通常情況下，都是在爐溫還有80℃～90℃時就必須開始刨修，工作環境極為惡劣，反過來又勢必會影響到施工質量。

目前，我國環式焙燒爐火道墻凹陷、變形、使用周期短是影響爐子產能的主要因素；磚砌火道墻的裂縫、漏風、爐子上下溫差大對產品質量也有較大的影響，大修時間長、施工環境惡劣是生產管理上的難題。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種焙燒爐火道墻結構其整體性、穩定性好，適合砌筑火道墻頂部的煙道墻體使用。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

一種焙燒爐火道墻結構，包括底部火道墻體、中部火道墻體和頂部火道墻體，所述底部火道墻體由多個澆注料塊橫向排列拼接形成，所述中部火道墻體包括多層由多個澆注料塊橫向排列組成的單層墻體，所述上下層的單層墻體澆注料塊彼此交錯位拼接且上下層的澆注料塊火道腔對齊，所述頂部火道墻體包括兩層由多個澆注料塊橫向拼接組成的單層火道墻體，所述頂部火道墻體橫向位置設置有過火口，所述底部火道墻體兩端的澆注料塊底部兩側設置有過火口；

所述頂部火道墻體的澆注料塊包括兩個前后對稱設置的豎直板、位于豎直板兩端的兩個過火口支撐板和位于豎直板中部的支撐連接塊,所述豎直板的上表面橫向中線上設置有貫通通道,豎直板兩端的立面豎直中線上設置有貫通通道,所述貫通通道為斷面為半圓形的凹槽；

所述豎直板內側設置有狹縫透氣孔；

所述兩個過火口支撐板相互平行且與所述豎直板垂直，兩端與豎直板固定連接，其下表面與所述豎直板的下表面平齊、上表面略低于豎直板的中線、外側面與豎直板的端面平齊；

兩個豎直板、兩個過火口支撐板和支撐連接塊為一體式結構，之間圍成的空腔為火道腔，過火口支撐板的上方空間為預留過火口。

為了更好的實施本實用新型，所述組成底部火道墻體和中部火道墻體的單層墻體中相鄰澆注料塊的對接部設置有定位裝置，該相鄰澆注料塊端面位于左側的澆注料塊稱之為左澆注料塊，該相鄰澆注料塊位于右側的澆注料塊稱之為右澆注料塊；左澆注料塊右側支撐板和右澆注料塊左側支撐板上對應設置有貫穿定位孔，所述貫穿定位孔內穿過有與其相配合的防錯位磚。

進一步的，所述支撐板的上表面與所述豎直板中線的距離為1-10cm。

進一步的，所述貫通通道的寬度為豎直板厚度的1/4～1/3。

本實用新型較現有技術相比，具有以下優點及有益效果：