[實用新型]一種用于玻璃成型的熱彎模具

有效

• 申請號: 201721332309.6
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN207313427U
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 張智勇
• 申請（專利權）人: 深圳市華爾拓科技有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 深圳市恒申知識產權事務所(普通合伙)44312
• 代理人: 歐志明

技術領域

本實用新型屬于模具技術領域，尤其涉及一種用于玻璃成型的熱彎模具。

背景技術

目前，市場上的玻璃蓋板分為平面玻璃蓋板和非平面玻璃蓋板。其中，非平面玻璃蓋板指的是其中間區域為一平面或弧面，且在玻璃蓋板的邊緣部分采用弧面過渡。非平面玻璃蓋板的優點在于極大提升了外形美觀，因此得到了廣泛的應用。

現有的非平面玻璃蓋板制備通常采用單層模具，一次只能完成一片玻璃的熱彎成型，其產能低、工作效率低，當需要一次完成兩片玻璃熱彎成型時，需要同時使用兩個單層模具來制備，存在材料浪費和人工成本高的缺點。

實用新型內容

本實用新型實施例所要解決的技術問題在于提供一種用于玻璃成型的熱彎模具，旨在解決現有技術中的單層模具所存在產能低、材料浪費以及人工成本高的問題。

本實用新型實施例是這樣實現的，提供一種用于玻璃成型的熱彎模具，其包括上模、中模以及下模，所述中模位于所述上模和下模之間，所述上模與所述中模相互蓋合，所述中膜與下模相互蓋合，所述上模的底端具有第一凹槽，所述中模的上端具有第一凸塊，所述第一凸塊的上邊緣呈弧形，所述中模的下端具有第二凹槽，所述下模的上端具有第二凸塊，所述第二凸塊的上邊緣呈弧形，所述第一凹槽蓋封所述第一凸塊，構成用于成型為曲面玻璃的第一空間，所述第二凹槽蓋封所述第二凸塊，構成用于成型為曲面玻璃的第二空間。

進一步地，所述熱彎模具呈長方體。

進一步地，所述中模和下模的相對兩側具有缺口。

本實用新型實施例與現有技術相比，有益效果在于：本實用新型通過上膜與中模相互蓋合，通過中模與下模相互蓋合，構成雙層模具；上模底端的第一凹槽蓋封于中模上端的第一凸塊構成第一空間，用于成型為曲面玻璃；中模下端的第二凹槽蓋封于下模上端的第二凸塊構成第二空間，用于成型為曲面玻璃，從而能夠一次同時完成兩片玻璃的熱彎成型，提高了工作效率，增加了產能，同時能夠節省材料用量和降低人工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的用于玻璃成型的熱彎模具整體結構示意圖；

圖2是圖1的分解結構示意圖；

圖3是圖1中的上模結構示意圖；

圖4是圖1中的中模結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖4所示，是本實用新型實施例提供的一種用于玻璃成型的熱彎模具。該熱彎模具呈長方體，其包括上模1、中模2以及下模3，中模2位于上模1和下模3之間，上模1與中模2相互蓋合，中膜2與下模3相互蓋合，從而構成雙層模具結構。中模2和下模3的相對兩側均具有缺口4，便于上模1與中模2、中模2與下模3的可拆卸蓋合。

上述實施例中，上模1的底端具有第一凹槽11，中模2的上端具有第一凸塊21，第一凸塊11的上邊緣呈弧形，將第一凹槽11蓋封第一凸塊21，構成用于成型為曲面玻璃A的第一空間，中模2的下端具有第二凹槽22，下模3的上端具有第二凸塊31，第二凸塊31的上邊緣呈弧形，將第二凹槽22蓋封第二凸塊31，構成用于成型為曲面玻璃A的第二空間。

綜上所述，上述的用于玻璃成型的熱彎模具通過上膜1與中模2相互蓋合，通過中模2與下模3相互蓋合，構成雙層模具；利用上模1底端的第一凹槽11蓋封于中模2上端的第一凸塊21構成第一空間，用于成型為一片曲面玻璃A；中模2下端的第二凹槽22蓋封于下模3上端的第二凸塊31構成第二空間，用于成型為另一片曲面玻璃A，從而能夠一次同時完成兩片玻璃的熱彎成型，而不必采用兩個單層模具分別來各自制備成型一片曲面玻璃A，其具有工作效率高和產能高的優點，同時能夠節省材料用量和降低人工成本，其具有良好的使用價值。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。