[實用新型]高爐風口耐磨陶瓷襯套

有效

• 申請號: 201721332221.4
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN207313636U
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 李恒山;嚴開勇;劉洋;魯新義;盧獻忠;張玉奎;黃有國;鐘毅;魏從艷;李華
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21B7/16
• 分類號: C21B7/16
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司42104
• 代理人: 趙龍驤,胡鎮西

技術領域

本實用新型涉及用于鋼鐵冶金生產行業煉鐵高爐中的部件，具體地指一種高爐風口耐磨陶瓷襯套。

背景技術

高爐風口是高爐冶煉送風的重要設備部件，其主要作用是將熱風爐生產的1300℃左右的高熱風混合煤粉直接打入高爐爐膛中形成合理的氣流分布，強化焦炭燃燒產生的熱量來熔化爐料進行煉鐵。

高爐風口不僅要承受高速煤粉的沖刷，而且還要承受高爐爐內2000℃高溫輻射、熱對流沖擊，高爐風口工作環境非常惡劣。高爐風口在使用中其帽頭前端內部易磨損，甚至出現磨穿現象，一旦出現磨穿就會發生漏水易造成事故，這時就必須更換風口，影響高爐的正常生產，降低高爐的生產效率。

發明內容

本實用新型的目的就是要克服現有高爐風口易磨損的缺陷，提供一種能夠增強高爐風口耐沖刷性能、從而有效提高高爐風口使用壽命、降低生產成本的高爐風口耐磨陶瓷襯套。

為實現上述目的，本實用新型所設計的高爐風口耐磨陶瓷襯套，包括設置在高爐出風口處呈中空錐筒狀的陶瓷襯套本體，其特殊之處在于：所述陶瓷襯套本體外壁套裝設置有金屬護套本體，所述金屬護套本體呈三段式中空錐筒狀結構，分別包括前段金屬護套、中段金屬護套和尾段金屬護套，與之對應地，所述陶瓷襯套本體也為三段式中空錐筒狀結構，包括前段陶瓷襯套、中段陶瓷襯套和尾段陶瓷襯套，所述前段金屬護套和尾段金屬護套分別套裝設置在前段陶瓷襯套和尾段陶瓷襯套外壁；所述中段陶瓷襯套由若干塊瓦片狀陶瓷襯塊圍合而成，每塊陶瓷襯塊之間設有周向膨脹間隙；與之對應地，所述中段金屬護套由對應塊瓦片狀金屬護板焊接圍合而成，每塊陶瓷襯塊分別復合設置在瓦片狀金屬護板內側。

作為優選方案，所述陶瓷襯套本體朝向金屬護套本體內壁一側設置有陶瓷熱過渡層，所述陶瓷熱過渡層的膨脹系數介于所述陶瓷襯套本體和金屬護套本體的膨脹系數之間。這樣，可以防止出現陶瓷襯套本體與金屬護套本體受熱不同步引起的變形，進一步延長高爐風口耐磨陶瓷襯套的使用壽命。

進一步地，所述前段金屬護套、中段金屬護套和尾端金屬護套通過焊接連為一體。這樣，可以便于分段加工，還可分段維護，降低成本。

進一步地，所述前段陶瓷襯套、中段陶瓷襯套和尾段陶瓷襯套之間設有軸向膨脹間隙。這樣，可以防止因前段陶瓷襯套、中段陶瓷襯套和尾段陶瓷襯套受熱膨脹導致的陶瓷襯套本體炸裂。

本實用新型的優點在于：通過在高爐風口前端的內表面設置耐磨陶瓷襯套，可避免熱風與煤粉混合氣流對高爐風口的直接沖刷，在耐磨陶瓷襯套磨損后，僅更換耐磨陶瓷襯套，不用更換高爐風口即可恢復生產。這樣大大提高了高爐風口前端內表面的耐磨損性能，延長高爐風口的整體使用壽命。過去一般5個月左右就要更換整個風口，每年更換風口數量較多，造成生產成本較高。采用本實用新型所設計的耐磨陶瓷襯套后，一般6個月左右對耐磨陶瓷襯套進行更換，且更換耐磨陶瓷襯套工序簡單，縮短了停產維修時間，高爐風口使用壽命至少可以達到12個月以上，大大延長了更換風口的周期，提高了生產效率，具有較好的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型高爐風口耐磨陶瓷襯套安裝在高爐出風口處的結構示意圖。

圖2為本實用新型高爐風口耐磨陶瓷襯套的結構示意圖。

圖3為圖2中中段金屬護套和中段陶瓷襯套的放大結構示意圖。

圖4為圖3的仰視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

圖1～4中所示的高爐風口耐磨陶瓷襯套，包括設置在高爐出風口A處呈中空錐筒狀的陶瓷襯套本體1，陶瓷襯套本體1外壁套裝設置有金屬護套本體2，金屬護套本體2呈三段式中空錐筒狀結構，分別包括前段金屬護套2.1、中段金屬護套2.2和尾段金屬護套2.3，三段護套通過焊接連為一體；與之對應地，陶瓷襯套本體1也為三段式中空錐筒狀結構，包括前段陶瓷襯套1.1、中段陶瓷襯套1.2和尾段陶瓷襯套1.3，前段陶瓷襯套1.1、中段陶瓷襯套1.2和尾段陶瓷襯套1.3之間設有軸向膨脹間隙Δ。前段陶瓷襯套1.1和尾段陶瓷襯套1.3通過自曼延高溫合成技術工藝把熔融陶瓷層復合到前段金屬護套2.1和尾段金屬護套2.3的內表面上。

中段陶瓷襯套1.2由六塊瓦片狀陶瓷襯塊1.21圍合而成，每塊陶瓷襯塊1.21之間設有周向膨脹間隙δ；與之對應地，中段金屬護套2.2由六塊瓦片狀金屬護板2.21圍合而成，每塊陶瓷襯塊1.21分別通過自曼延高溫合成技術工藝復合設置在瓦片狀金屬護板2.21內側。