[實用新型]一種用于修整麻花鉆頭磨削砂輪的金剛石滾輪

有效

• 申請號: 201721330655.0
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN207387444U
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 薛明杰
• 申請（專利權）人: 江蘇萬金精密刀具有限公司
• 主分類號: B24B53/14
• 分類號: B24B53/14
• 代理公司: 揚州潤中專利代理事務所(普通合伙) 32315
• 代理人: 謝東

本實用新型公開了一種用于修整麻花鉆頭磨削砂輪的金剛石滾輪。屬于切削加工技術領域，包括環形滾輪本體，所述環形滾輪本體沿外周面設有工作凹槽，所述工作凹槽表面設有金剛石層，工作凹槽包括直角凹槽和圓弧凹槽，直角凹槽一直角邊與環形滾輪本體的徑向平行為徑向直角邊，直角凹槽另一直角邊與環形滾輪本體的軸向平行為軸向直角邊，徑向直角邊與軸向直角邊之間倒圓角，軸向直角邊連接有圓弧凹槽，所述圓弧凹槽包括與軸向直角邊連接的第一圓弧底以及與第一圓弧底相連接的第二圓弧底，所述第二圓弧底與環形滾輪本體外周面相交。金剛石滾輪的工作凹槽與磨削砂輪工作面相匹配，相對于金剛筆具有定位精準、修整精度高、修整面積大、修整效率高的特點。

技術領域

本實用新型屬于切削加工技術領域，特別涉及一種用于修整麻花鉆頭磨削砂輪的金剛石滾輪。

背景技術

麻花鉆頭生產企業在使用砂輪加工過程中，由于砂輪工作面具有特殊的凹凸造型使得砂輪容易磨損，常常在加工一定數量的鉆頭后砂輪即做報廢處理，大大增加了企業的生產成本。

砂輪修整通常是用金剛筆將砂輪修整成形或修去磨鈍的表層，以恢復工作面的磨削性能和正確的幾何形狀的操作過程，及時而正確地修整砂輪，是提高磨削效率和保證磨削質量不可缺少的重要環節，因而可以通過砂輪修整對磨損砂輪進行修整以提高砂輪的使用壽命。

因加工麻花鉆頭的砂輪輪邊具有特殊的凹凸造型，使得用于修整砂輪的金剛筆存在定位不準、修整精度低、修整面積小、修整效率低的問題。

發明內容

本實用新型目的在于提供一種用于修整麻花鉆頭磨削砂輪的金剛石滾輪，具有定位精準，修整效率高，能夠提高磨削砂輪使用率的特點。

為了實現上述技術目的，本實用新型一種用于修整麻花鉆頭磨削砂輪的金剛石滾輪采用的技術方案為：

一種用于修整麻花鉆頭磨削砂輪的金剛石滾輪，包括環形滾輪本體，所述環形滾輪本體沿外周面設有工作凹槽，所述工作凹槽表面設有金剛石層，工作凹槽包括直角凹槽和圓弧凹槽，直角凹槽一直角邊與環形滾輪本體的徑向平行為徑向直角邊，直角凹槽另一直角邊與環形滾輪本體的軸向平行為軸向直角邊，徑向直角邊與軸向直角邊之間倒圓角，軸向直角邊連接有圓弧凹槽，所述圓弧凹槽包括與軸向直角邊連接的第一圓弧底以及與第一圓弧底相連接的第二圓弧底，所述第二圓弧底與環形滾輪本體外周面相交。金剛石滾輪的工作凹槽與磨削砂輪工作面相匹配，相對于金剛筆具有定位精準、修整精度高、修整面積大、修整效率高的特點。

優選的，所述第一圓弧底的半徑為R1，軸向直角邊與第一圓弧底的交點為第一交點，第一圓弧底與第二圓弧底交點為第二交點，第一交點與第二交點之間的軸向距離為L1，徑向距離為H2，所述R1的范圍為2.0mm~4.0mm，所述L1的范圍為0.6mm~1.6mm，所述H2的范圍為1.0mm~2.0mm，所述第二圓弧底的半徑為R2，第二圓弧底與環形滾輪本體外周面的交點為第三交點，第三交點與第二交點的軸向距離為L2，所述R2的范圍為2.0mm~4.0mm，所述L2的范圍為1.6mm~3.0mm。與磨削砂輪的工作面相匹配，提高修整精度，增大修整面積。

優選的，所述直角凹槽的軸向直角邊的長度為L3，徑向直角邊的長度為H1，所述L3的范圍為2.0mm~4.0mm，所述H1的范圍為0.5mm~2.5mm。

優選的，所述R1為3.6mm，所述L1為1.5mm，所述H2為1.5mm，所述R2為3.5mm，所述L2為3.0mm。

優選的，所述L3為3.9mm，所述H1為2.0mm。

優選的，所述徑向直角邊與環形滾輪本體沿外周面之間倒圓角。

優選的，所述第二圓弧底與環形滾輪本體外周面之間倒圓角。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：