[實(shí)用新型]一種適用于茶葉殺青理條的高效節(jié)能熱風(fēng)爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721327413.6
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN207501446U
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 儲造華;王衛(wèi)兵;倪世和;儲江松
• 申請（專利權(quán)）人: 岳西縣同發(fā)機(jī)械有限公司
• 主分類號: F24H3/08
• 分類號: F24H3/08;F24H9/18;F24H9/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

本實(shí)用新型公開了一種適用于茶葉殺青理條的高效節(jié)能熱風(fēng)爐，包括爐體、高壓熱風(fēng)機(jī)、高壓引風(fēng)機(jī)、熱電偶、熱風(fēng)出口、爐體內(nèi)部設(shè)有燃燒室、加熱腔、換熱器、風(fēng)道、煙道、煙囪，其中煙氣在爐體內(nèi)的燃燒室、加熱腔、換熱器之間構(gòu)成循環(huán)，煙氣符合熱空氣輕由下向上運(yùn)動原理，最終與爐體外層高壓引風(fēng)機(jī)煙道相通，將煙氣排出爐外。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，具有熱效率高、燃燒效率搞、能耗低、產(chǎn)品壽命長的優(yōu)點(diǎn)，熱風(fēng)爐效率提高30%以上。

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及茶葉加工機(jī)械，尤其涉及一種適用于茶葉殺青理條的高效節(jié)能熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)：

名優(yōu)茶葉加工過程中，熱風(fēng)殺青理條是名優(yōu)茶工藝重要環(huán)節(jié)。目前市場上常見的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)和形式有很多，大多數(shù)熱風(fēng)爐屬于低溫爐，溫度都在200℃以下，一般熱效率在40％左右，且熱效率低、燃燒效率低、能耗高、產(chǎn)品壽命短等缺點(diǎn)。一般茶葉加工殺青理條溫度為300以上，傳統(tǒng)熱風(fēng)爐滿足不了制茶要求。

因此，需要設(shè)計一種適用于茶葉高溫殺青理條的熱風(fēng)爐，解決現(xiàn)有熱風(fēng)爐溫度低、熱效低和能耗高的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容:

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于茶葉殺青理條的高效節(jié)能熱風(fēng)爐，有效解決了現(xiàn)有熱風(fēng)爐溫度低、熱效低和能耗高的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

適用于茶葉殺青理條的高效節(jié)能熱風(fēng)爐，其特征在于，所述熱風(fēng)爐包括爐體、高壓熱風(fēng)機(jī)、高壓引風(fēng)機(jī)、熱電偶、熱風(fēng)出口，爐體內(nèi)部設(shè)有燃燒室、加熱腔、換熱器、風(fēng)道、煙道、煙囪；

所述爐體由頂板、底板、左端板、右端板、前面板、后面板構(gòu)成箱體狀，其前面板右下方設(shè)有爐門及掏灰口，爐門位于掏灰口上方；后面板內(nèi)壁左右兩側(cè)分別設(shè)有風(fēng)道、煙道，后面板外壁安裝有與風(fēng)道相連通的高壓熱風(fēng)機(jī)、與煙道相連通的高壓引風(fēng)機(jī)，高壓引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口上安裝有煙囪，后面板靠近風(fēng)道一側(cè)還設(shè)有熱風(fēng)出口；

所述爐體內(nèi)部左側(cè)設(shè)有換熱器，右側(cè)自下至上設(shè)有燃燒室、加熱腔，燃燒室由四周的耐火磚堆砌構(gòu)成，燃燒室底部設(shè)有爐排，爐排下方的爐體內(nèi)設(shè)有灰池；燃燒室上端連接加熱腔；

所述加熱腔內(nèi)設(shè)有四層導(dǎo)熱管，自下至上依次為一層、二層、三層、四層，其中一層導(dǎo)熱管和二層導(dǎo)熱管沿著前后方向水平分布，上下層導(dǎo)熱管錯位布置其一端與熱風(fēng)出口相通，另一端與三層、四層導(dǎo)熱管通過風(fēng)道相連通，三層導(dǎo)熱管和四層導(dǎo)熱管錯位橫向水平間隔排列布置，其一端與換熱室風(fēng)箱相通，一層、二層導(dǎo)熱管與三層、四層導(dǎo)熱管相互交叉成90°；

所述換熱器內(nèi)部設(shè)有多層沿著前后方向水平排列的導(dǎo)熱管，上下層的導(dǎo)熱管錯位排列，所有換熱器導(dǎo)熱管從左到右通過若干風(fēng)箱連接構(gòu)成A級換熱風(fēng)道、B 級換熱風(fēng)道、C級換熱風(fēng)道、D級換熱風(fēng)道；

所述A級換熱風(fēng)道、B級換熱風(fēng)道、C級換熱風(fēng)道、D級換熱風(fēng)道中，A級換熱風(fēng)道入口與高壓熱風(fēng)機(jī)通過爐體與換熱器之間間隙構(gòu)成的夾層風(fēng)道相連通，A 級換熱風(fēng)道與B級換熱風(fēng)道相鄰且通過風(fēng)箱一將A級換熱風(fēng)道出口與B級換熱風(fēng)道入口相連通；B級換熱風(fēng)道與C級換熱風(fēng)道相鄰，且通過風(fēng)箱二將B級換熱風(fēng)道出口與C級換熱風(fēng)道入口相連通；C級換熱風(fēng)道與D級換熱風(fēng)道相鄰，且通過風(fēng)箱三將C級換熱風(fēng)道出口與D級換熱風(fēng)道入口相連通；D級換熱風(fēng)道出口通過風(fēng)箱四與加熱腔三層導(dǎo)熱管和四層導(dǎo)熱管相通；

所述換熱器內(nèi)豎向布局劃分為一級到六級換熱室，六級換熱室與燃燒室頂部加熱腔煙道相連通，每級換熱室煙道之間設(shè)有隔煙板，六級換熱室與五級換熱室貫通，煙道依次由下而上布置，五級換熱室與四級換熱室相通，四級換熱室與三級換熱室相通，三級換熱室與二級換熱室相通，二級換熱室與一級換熱室相通，一級換熱室與爐體外層高壓引風(fēng)機(jī)煙道相通，將煙氣排出爐外；

所述熱風(fēng)出口管道內(nèi)壁設(shè)有熱電偶，熱電偶將溫度信息傳送至溫控儀輸入端；

所述熱風(fēng)爐爐體左側(cè)下方設(shè)有煙渣積碳清除孔，煙渣積碳清除孔與換熱器內(nèi)部煙道相通。