[實用新型]一種氣液分離裝置

有效

• 申請號: 201721325754.X
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN207307407U
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 林忠燦;林宗南;陳云峰;趙永樓;苑長忠;齊園園;林曉威;王改麗
• 申請（專利權）人: 陜西航天泵閥科技集團有限公司
• 主分類號: B01D45/08
• 分類號: B01D45/08;B01D45/16
• 代理公司: 北京智信禾專利代理有限公司11637
• 代理人: 王治東,吳肖肖

技術領域

本申請涉及油氣處理技術領域，特別涉及一種氣液分離裝置。

背景技術

氣液分離裝置，是一種將油氣混合物分離成單一相態的原油和天然氣的裝置。隨著技術的不斷進步，對氣液分離裝置的技術也在不斷改進和完善。

現有的氣液分離器主要采用兩級式氣液分離，其包括呈筒狀的外殼體，外殼體的上部設有混合液進口，下部設有出氣口，殼體內自上而下設置有離心加速器及濾網。這種結構的油氣分離器的缺點在于：由于自混合氣進口進入的混合氣有壓力，且混合氣主要由濾網過濾，濾網在過濾時易發生堵塞，故濾網需要頻繁清理或更換，增加了維護成本。

如何在實現油氣有效分離的同時減少成本，是目前設計氣液分離裝置時需要解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本申請實施例提供了一種氣液分離裝置，以解決現有技術中存在的技術缺陷。

本申請實施例公開了一種氣液分離裝置，其特征在于，包括：

儲液罐，所述儲液罐的下端開設有出液口；

分離罐，所述分離罐的上端開設有第一出氣口，所述分離罐的罐體開設有進液口，所述分離罐固定連接于所述儲液罐的上方，且所述分離罐的下端與所述儲液罐相連通；

分離器，所述分離器固定連接于所述分離罐內，所述分離器的上端設置有第二出氣口、下端開設有進氣口，且所述分離器的外壁與所述分離罐的內壁共同圍繞形成一環形的導流腔體；

所述進液口與所述導流腔體相連通，經由進液口進入的混合液在所述導流腔體內做螺旋向下運動進行第一次氣液分離，分離出的氣體經由進氣口以及第一出氣口排出，分離后的液體經由分離罐的下端流入儲液罐。

可選地，所述分離器包括：

隔離板，所述隔離板水平設置，所述隔離板與分離罐的內腔橫截面相適配，且所述隔離板的周側與所述分離罐的內壁固定連接，并將所述分離罐的內腔分隔為上部內腔和下部內腔；

導流筒，所述導流筒與所述分離罐同軸設置，導流筒的上端與所述隔離板固定連接，且所述導流筒的外壁與所述分離罐的內壁共同圍繞形成所述導流腔體，所述導流筒形成一中空內腔，所述進氣口開設于所述中空內腔的下端；

導氣管，所述導氣管的軸線沿上下方向延伸，并與隔離板固定連接，所述導氣管的下端位于所述導流筒的中空內腔、導氣管的上端位于所述上部內腔；

所述第二出氣口開設于所述導氣管的上端。

可選地，所述分離器還包括：

與所述導氣管同軸設置的導氣軸，所述導氣軸貫穿所述導氣管，且所述導氣軸的兩端均伸出所述導氣管；

導氣葉片，所述導氣葉片連接于所述導氣管與所述導氣軸之間，以使氣體沿所述導氣葉片螺旋向上運動，進行第二次氣液分離。

可選地，所述分離器還包括：阻氣擋板，所述阻氣擋板固定連接于所述導氣軸的上方，且阻氣擋板水平設置，以進行第三次氣液分離。

可選地，所述分離罐的罐體還連接有：引流管，所述引流管的上端管口與所述上部內腔連通，所述引流管的下端管口位于所述進氣口處，使第三次氣液分離后的液體經由所述引流管回流至下部內腔。

可選地，所述引流管的下端管口朝上設置，并與所述導氣管的下端相對齊；

所述引流管的下端管口的周側還連接有消能擋板，所述消能擋板水平設置，以使第二次氣液分離以及第三次氣液分離后的液體經由所述消能擋板流下至儲液罐。

可選地，所述導流筒呈圓臺狀，且所述導流筒的直徑沿從上到下的方向漸增；

所述導流筒的中空內腔呈圓臺狀，且所述中空內腔的橫截面直徑沿從上到下的方向漸增。

可選地，所述分離罐內還包括：螺旋葉片，所述螺旋葉片同軸連接于所述分離罐的下端，進行第四次氣液分離。

可選地，所述進液口位于所述導流腔體的上方，且所述進液口的軸線平行于所述分離罐的水平切線方向。

可選地，所述儲液罐的管壁還開設有三個連接管口，以分別連接液位計、節流截止放空閥以及安全閥。

本申請提供的氣液分離裝置，通過在分離罐內設置一分離器來形成環形的導流腔體，以使由進液口進入的混合液在導流腔體內做螺旋向下運動，運動的同時，分離出的氣體經由進氣口以及第一出氣口上升，分離出的液體會下落至儲液罐，從而取代了現有技術中的濾網結構，在實現油氣有效分離的同時，減少維護成本。

其次，進液口沿平行于所述分離罐的水平切線方向開設，從而使沿水平切線方向進入導流腔體的混合液可以更好地做螺旋運動，以實現更優的氣液分離。