[實用新型]自動對刀噴嘴裝置

有效

• 申請號: 201721290538.6
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN207448031U
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 熊偉強;張世德
• 申請（專利權）人: 東莞安默琳機械制造技術有限公司
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10
• 代理公司: 上海波拓知識產權代理有限公司 31264
• 代理人: 楊波

本實用新型公開了一種自動對刀噴嘴裝置，包括自動對刀噴嘴和PLC，所述自動對刀噴嘴包括第一驅動機構、激光傳感器和噴管，所述激光傳感器和所述噴管與所述第一驅動機構連接，所述PLC與所述第一驅動機構和所述激光傳感器電信號連接，所述第一驅動機構用于驅動所述激光傳感器和所述噴管上下移動，所述激光傳感器用于感應刀具的刀頭位置。本實用新型可使外冷數控機床的潤滑噴嘴在開始加工前或者換刀準備加工前，準確地判斷刀具的刀頭位置，自動將噴管的噴嘴對準刀頭，提高潤滑噴嘴的對刀效率。

技術領域

本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種外冷數控機床的自動對刀噴嘴裝置。

背景技術

微量潤滑技術是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。微量潤滑技術是一種有效的綠色制造技術，切削液以高速霧粒供給，增加了潤滑劑的滲透性，提高了冷卻潤滑效果，改善了工件的表面加工質量；使用切削液的量僅為傳統切削液用量的萬分之一，從而大大降低了冷卻液成本，使切削區域外的刀具、工件和切屑保持干燥，避免了處理廢液的難題。

微量潤滑技術實現方式分為外冷式和內冷式這兩種潤滑方式：外冷式潤滑方式是首先將切削液導入噴射冷卻系統里與氣體混合，在利用高壓下通過多頭噴嘴將霧化后形成的毫微米級氣霧不斷地噴射到切削點。內冷式則在霧化器內部產生油霧潤滑劑，通過機床主軸送入刀具，通過刀具噴嘴噴出。

現有的微量潤滑技術，在各種加工設備中已經有了廣泛的運用，實踐證明可以完全代替濕式加工，并且還能擁有更好的加工質量和更高的刀具壽命。目前，數控機床都是加工精密復雜件為主，機床運行時有很多工序加工，所以有很多不同型號、大小、長短的刀具，當數控機床沒有自帶內冷冷卻通道時，只能使用外冷微量潤滑技術來進行冷卻潤滑，而傳統的外冷微量潤滑技術都是用固定式噴嘴來對準加工區域進行潤滑、冷卻、排屑。數控機床在運行中，因多道工序會有自動換刀，而此時又無法手動調整噴嘴的位置，當換成不同長度的刀具時，噴嘴就無法對準刀頭和加工區域，就沒辦法發揮微量潤滑技術的作用。

實用新型內容

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種自動對刀噴嘴裝置，能在數控機床需要對刀時，通過自動對刀噴嘴自動尋找刀具的刀頭，并將噴管的噴嘴與刀頭對準。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

本實用新型提供一種自動對刀噴嘴裝置，包括自動對刀噴嘴和PLC，所述自動對刀噴嘴包括第一驅動機構、激光傳感器和噴管所述激光傳感器和所述噴管與所述第一驅動機構連接，所述PLC與所述第一驅動機構和所述激光傳感器電信號連接，所述第一驅動機構用于驅動所述激光傳感器和所述噴管上下移動，所述激光傳感器用于感應刀具的刀頭位置。

在一個示例中，所述第一驅動機構包括電機、絲桿滑臺、絲桿和連接桿，所述電機與所述絲桿連接，所述絲桿與所述絲桿滑臺螺紋連接，所述絲桿滑臺與所述連接桿固定連接，所述激光傳感器和所述噴管分別與所述連接桿連接，所述電機驅動所述絲桿的轉動轉化為帶動所述絲桿滑臺上下移動，從而驅動所述連接桿上下移動。

在一個示例中，所述第一驅動機構包括電機、絲桿、第一滑臺和第二滑臺，所述電機與所述絲桿連接，所述絲桿分別與所述第一滑臺和所述第二滑臺螺紋連接，所述噴管與所述第一滑臺連接，所述激光傳感器與所述第二滑臺連接，所述電機驅動所述絲桿的轉動轉化為帶動所述第一滑臺和所述第二滑臺上下移動。

在一個示例中，所述第一驅動機構為氣缸或油缸。

在一個示例中，所述自動對刀噴嘴還包括第二驅動機構，所述第二驅動機構安裝在所述第一驅動機構上，所述噴管與所述第二驅動機構連接，所述第二驅動機構驅動所述噴管做水平運動。

進一步地，所述PLC還與所述第二驅動機構電信號連接。