[實用新型]一種蒸發濃縮分離裝置與燃煤電廠脫硫廢水零排放系統

有效

• 申請號: 201721278368.X
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN207375782U
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 賈西部;袁園;黃鑫;郭靜娟;何新權
• 申請（專利權）人: 中國大唐集團科學技術研究院有限公司西北分公司
• 主分類號: C02F1/08
• 分類號: C02F1/08;C02F1/16;C02F1/38;C02F11/12;C02F103/18
• 代理公司: 西安睿通知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 61218
• 代理人: 惠文軒

本實用新型公開了一種蒸發濃縮分離裝置與燃煤電廠脫硫廢水零排放系統，蒸發濃縮分離裝置包括呈雙W型上下平行疊加的蒸發通道與傳熱通道；蒸發通道中的W型頂部分別設置有分液槽，W型底部分別設置有集液槽；沿煙氣反方向，相鄰的集液槽與分液槽之間設置有輸送泵；蒸發通道的入口處的集液槽通過濃水泵與離心分離器的進料口連通，離心分離器的排液口通過回水泵與蒸發通道的出口處的集液槽連通，蒸發通道的出口處的集液槽連通有廢水泵。該系統包括設置在鍋爐和脫硫塔之間的蒸發濃縮分離裝置，利用鍋爐排出的煙氣余熱通過蒸發濃縮分離裝置對脫硫塔排出的脫硫廢水進行循環加熱蒸發濃縮，實現脫硫廢水的零排放。

技術領域

本實用新型屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種蒸發濃縮分離裝置與燃煤電廠脫硫廢水零排放系統，主要用于燃煤電廠脫硫廢水處理。

背景技術

燃煤電廠石灰石-石膏濕法脫硫系統產出的脫硫廢水為高硬度、高氯離子、高硫酸根、高重金屬的高含鹽廢水，使用的傳統的三聯箱廢水處理技術，已無法滿足目前日益嚴格的環保要求。為了維持脫硫系統的穩定運行，控制脫硫塔漿液中合理的氯離子濃水，是保證系統穩定的運行的一個重要參數。以前類似于煤場噴灑、灰場噴灑、水力沖渣等粗放型的排放方式，從國家政策方面逐步被杜絕，脫硫廢水零排放已成為國內燃煤電廠普遍面臨的一個難題。針對目前國內市場上形形色色的脫硫廢水零排放處理方法，其工藝路線普遍為：廢水預處理—廢水減量處理—固化處理等三個環節，廢水預處理主要是為廢水減量處理提供合格水質條件，從而確保廢水減量處理方法的穩定運行。然而，廢水減量處理方法普遍為膜濃縮工藝，各種膜濃縮工藝的特點為：其對脫硫廢水的預處理要求高、對高鹽量的脫硫廢水適應性并不樂觀，運行過程中經常存在結垢、堵塞等常見問題，降低了膜的使用壽命，大大提高其運行成本和維護成本。廢水減量處理方法普遍為間接蒸發或者直接蒸發，間接蒸發特點：需要在主煙風系統安裝管式換熱系統，提高了煙風系統運行阻力；或者應用高標準蒸汽給蒸發系統提供熱源，嚴重影響機組的節能運行。直接蒸發特點：使用高溫煙氣，直接影響鍋爐運行效率，或者使用余熱煙氣，但對后續煙風系統安全穩定運行存在一定的風險。

實用新型內容

為解決以上問題，本實用新型提供一種蒸發濃縮分離裝置與燃煤電廠脫硫廢水零排放系統。該蒸發濃縮分離裝置利用呈雙W型上下平行疊加的蒸發通道與傳熱通道內的高溫煙氣對廢水進行加熱蒸發濃縮，該燃煤電廠脫硫廢水零排放系統能利用鍋爐排出的煙氣余熱通過蒸發濃縮裝置對脫硫塔排出的脫硫廢水進行循環加熱蒸發濃縮，最終實現廢水的零排放；其結構簡單，無高能耗設備，運行阻力小，穩定性好，成本低，其處理方法簡單，能實現脫硫廢水的零排放，便于工業化生產及應用。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案予以解決。

(一)一種蒸發濃縮分離裝置，用于廢水處理，包括蒸發通道、傳熱通道和離心分離器，所述蒸發通道與所述傳熱通道呈雙W型上下平行疊加，位于上側的所述蒸發通道與位于下側的所述傳熱通道共用一個W型傳熱壁；所述蒸發通道中的W型頂部分別設置有分液槽，W型底部分別設置有集液槽，所述分液槽向W型傳熱壁提供待蒸發的廢水水膜；沿煙氣反方向，相鄰的集液槽與分液槽之間設置有輸送泵；所述輸送泵的進液口通過輸送管道與所述集液槽連接，所述輸送泵的出液口通過輸送管道與所述分液槽連接；所述輸送泵的廢水輸送方向與煙氣流向相反；位于所述蒸發通道的入口處的集液槽通過濃水泵與所述離心分離器的進料口連通，所述離心分離器的排液口通過回水泵與位于所述蒸發通道的出口處的集液槽連通，所述離心分離器的固體廢料口連通有干燥器；位于所述蒸發通道的出口處的集液槽還連通有輸送廢水的廢水泵。