[實用新型]用于DLP光固化3D打印機的自動進料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721272796.1
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN207481225U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林佳裕;李忠林
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳晗竣雅科技有限公司
• 主分類號: B29C64/321
• 分類號: B29C64/321;B29C64/386;B33Y40/00;B33Y50/00
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11514
• 代理人: 任媛

本實用新型提供了一種用于DLP光固化3D打印機的自動進料裝置，包括：至少一個檢測單元，控制器，加料罐；所述檢測單元包括光發(fā)射器和光敏傳感器，所述光發(fā)射器和所述光敏傳感器設(shè)置在所述DLP光固化3D打印機的液槽外側(cè)，使得所述光發(fā)射器的光透過所述液槽的一側(cè)壁進入液槽，并從另一側(cè)壁射出后被所述光敏傳感器的光敏電阻接收；所述光敏傳感器的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端連接，所述控制器的信號輸出端與所述加料罐的控制電路連接，所述加料罐的出料口通過軟管連接到所述液槽內(nèi)，所述控制器用于根據(jù)所述光敏傳感器的輸出信號控制所述加料罐啟動或停止加料。利用紅外線感應(yīng)技術(shù)實現(xiàn)了自動進料，極大地提高了DLP光固化3D打印機工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于DLP光固化3D打印機的自動進料裝置。

背景技術(shù)

DLP光固化3D打印機的工作原理：采用數(shù)字光處理(DLP)技術(shù)使用投影儀逐層固化液態(tài)光敏樹脂，能夠打印出具有非常精細分辨率的對象，DLP設(shè)備中包含一個可以容納樹脂的液槽，用于盛放可被特定波長的紫外光照射后固化的樹脂，DLP成像系統(tǒng)置于液槽下方，其成像面正好位于液槽底部，通過能量及圖形控制，每次可固化一定厚度及形狀的薄層樹脂(該層樹脂與前面切分所得的截面外形完全相同)。液槽上方設(shè)置一個構(gòu)建平臺，每次截面曝光完成后向上提拉一定高度(該高度與分層厚度一致)，使得當前固化完成的固態(tài)樹脂與液槽底面分離并粘接在刮板或上一次成型的樹脂層上，這樣，通過逐層曝光并提升來生成三維實體。

在傳統(tǒng)的3D打印中，采用DLP技術(shù)使用紫外光投影儀逐層固化液態(tài)光敏樹脂，由于DLP光固化3D打印機是通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體，每一打印層均需要與液槽底部完成一次脫模，隨著液槽的液態(tài)光敏樹脂減少，系統(tǒng)無法自動識別光敏樹脂容量是否能夠打印完整的三維模型，可能影響成型精度和表面質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供的一種用于DLP光固化3D打印機的自動進料裝置，利用紅外線感應(yīng)技術(shù)實現(xiàn)了自動進料，極大地提高了DLP光固化3D打印機工作效率，提高機器的自動化，有助于提高模型成型精度和表面質(zhì)量。

本實用新型的一種用于DLP光固化3D打印機的自動進料裝置，包括：至少一個檢測單元，控制器，加料罐；

所述檢測單元包括光發(fā)射器和光敏傳感器，所述光發(fā)射器和所述光敏傳感器設(shè)置在所述DLP光固化3D打印機的液槽外側(cè)，使得所述光發(fā)射器的光透過所述液槽的一側(cè)壁進入液槽，并從另一側(cè)壁射出后被所述光敏傳感器的光敏電阻接收；

所述光敏傳感器的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端連接，所述控制器的信號輸出端與所述加料罐的控制電路連接，所述加料罐的出料口通過軟管連接到所述液槽內(nèi)，所述控制器用于根據(jù)所述光敏傳感器的輸出信號控制所述加料罐啟動或停止加料。

優(yōu)選地，所述檢測單元設(shè)置在所述液槽的直角處。

優(yōu)選地，所述光發(fā)射器和所述光敏傳感器通過固定裝置固定連接。

優(yōu)選地，所述檢測單元的光路位于距所述液槽底面的高度為1毫米的位置。

優(yōu)選地，包括兩個檢測單元，其中，第一檢測單元的光路位于距所述液槽底面的高度為1毫米的位置，第二檢測單元的光路位于距所述液槽底面的高度為3毫米的位置。

優(yōu)選地，所述光發(fā)射器為紅外發(fā)射器，所述光敏傳感器為能與所述紅外發(fā)射器配合使用的紅外接收器。

本實用新型主要采用紅外線感應(yīng)技術(shù)，提出了一種全新的自動感應(yīng)、自動進料的裝置，本實施例中所用的光敏感應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，可以根據(jù)周圍環(huán)境的亮度和光強控制液槽的光敏樹脂容量大小，無需手動添加，節(jié)省了人工操作時間，極大的提高了工作效率，保證了液槽內(nèi)有充足的液態(tài)光敏樹脂以完成模型的打印，提高了成型精度和表面質(zhì)量。

附圖說明