[實用新型]玻璃器皿清洗器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721271857.2
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN207266955U
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 王亮;李樹全
• 申請（專利權(quán)）人: 王亮
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;F26B15/18;F26B21/00;A61L2/20;A61L101/10
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司37205
• 代理人: 莊寶金,李江

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種玻璃器皿清洗裝置，屬于玻璃器皿清洗領(lǐng)域。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的玻璃器皿清洗裝置；雖然能夠較好的清洗；但是不方便對玻璃器皿進行消毒；清洗完的器皿表面還非常濕潤不能夠直接使用。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題針對上述現(xiàn)有的技術(shù)不足，提供一種玻璃器皿清洗裝置，該玻璃器皿清洗裝置；可方便的對玻璃器皿進行清洗；而且清洗后可對玻璃器皿進行烘干；而且還具有殺菌功能。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種玻璃器皿清洗裝置；包括底座，所述底座上設置有清洗槽；

所述清洗槽的底部設置有超聲發(fā)生器；

所述清洗槽內(nèi)設置有消毒裝置；

所述消毒裝置包括左消毒管和右消毒管；

所述右消毒管從上到下設置有互相連通的上U形管、中U形管和下U形管，上U形管、中U形管和下U形管通過豎管互相連通；所述上U形管、中U形管和下U形管的長度依次減小。

以下是對上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述上U形管、中U形管和下U形管上表面設置有若干個出氣孔；上U形管、中U形管和下U形管的端部封閉；形成盲端；所述左消毒管的上表面設置有若干個出氣孔。

所述左消毒管與左臭氧進管連通；所述右消毒管與右臭氧進管連通。

所述底座上設置有烘干腔室；所述烘干腔室上設置有若干個風機。

工作時，玻璃器皿從輸送帶進入到進料網(wǎng)帶，然后通過進料網(wǎng)帶進入到清洗槽內(nèi)；所述進過超聲裝置的震蕩清洗；然后進行臭氧消毒；最后通過烘干腔室進行烘干干燥；完成清洗過程。

附圖說明

附圖1是本實用新型實例一種玻璃器皿清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2消毒裝置的俯視圖；

附圖3是右消毒管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，

1-底座；2-輸送帶；3-輸送帶支腿；4-進料網(wǎng)帶；5-清洗輸送網(wǎng)帶；6-烘干裝置輸送網(wǎng)帶；7-風機；8-左臭氧進管；9-左消毒管；10-右臭氧進管；11-烘干腔室；12-出氣孔；13-右消毒管；14-超聲發(fā)生器；15-左臭氧進管；16-清洗槽；131-上U形管；132-中U形管；133-下U形管。

具體實施方式

如附圖1、附圖2和附圖3所示，一種玻璃器皿清洗裝置；包括底座1，所述底座1的一側(cè)設置有輸送帶2；所述輸送帶2的底部設置有輸送帶支腿3。

所述底座1上設置有清洗槽16；所述清洗槽16的底部設置有超聲發(fā)生器14；所述清洗槽16內(nèi)設置有消毒裝置；所述消毒裝置包括左消毒管9和右消毒管13。

所述左消毒管9與左臭氧進管8連通；所述右消毒管13與右臭氧進管10連通。所述左消毒管9和右消毒管13上設置有若干個出氣孔12。

所述右消毒管13從上到下設置有互相連通的上U形管131、中U形管132和下U形管133，上U形管131、中U形管132和下U形管133通過豎管互相連通；所述上U形管131、中U形管132和下U形管133的長度依次減小。

所述上U形管131、中U形管132和下U形管133上表面設置有若干個出氣孔12；上U形管131、中U形管132和下U形管133的端部封閉；形成盲端；所述左消毒管9的上表面設置有若干個出氣孔12。

所述左消毒管9的結(jié)構(gòu)與右消毒管13完全相同；所述右消毒管13和左消毒管9交錯設置。

所述底座1上設置有烘干腔室11；所述烘干腔室11內(nèi)設置有烘干裝置輸送網(wǎng)帶6；所述烘干裝置輸送網(wǎng)帶6與清洗輸送網(wǎng)帶5相接；所述烘干腔室11上設置有若干個風機7。

所述輸送帶2的一側(cè)設置有進料網(wǎng)帶4；所述進料網(wǎng)帶4傾斜設置。

所述清洗輸送網(wǎng)帶5設置在清洗槽16內(nèi)；清洗輸送網(wǎng)帶5由靠近輸送帶2的一端向遠離輸送帶2的一端逐漸上升；所述烘干裝置輸送網(wǎng)帶6水平設置；所述清洗槽16和烘干腔室11連通。

工作時，玻璃器皿從輸送帶2進入到進料網(wǎng)帶4，然后通過進料網(wǎng)帶4進入到清洗槽16內(nèi)；所述進過超聲裝置的震蕩清洗；然后進行臭氧消毒；最后通過烘干腔室11進行烘干干燥；完成清洗過程。