[實用新型]一種泵頭耐疲勞測試機

有效

• 申請號: 201721241419.1
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN207248513U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 張國金;李劍
• 申請（專利權）人: 珠海市華迅塑料泵業有限公司
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00;G01N3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種日化用品泵頭測試設備技術領域，特別是一種泵頭耐疲勞測試機。

背景技術

現有技術中的日化用品泵頭的耐疲勞測試多采用人工按壓方式進行檢測，上述檢測方式不僅檢測作業的勞動強度大，而且每次只能檢測單個樣品，因此檢測作業的效率嚴重低下，日化用品泵頭的檢測作業成本過高。同時，由于人工按壓時對于按壓力和按壓速度無法準確控制，得出的測試數值缺乏準確性。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種泵頭耐疲勞測試機，能夠取代傳統人工按壓測試方式，以提升工作效率，保證測試數據的準確性。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種泵頭耐疲勞測試機，包括豎直設置的氣缸，所述氣缸的缸筒固定設置，所述氣缸的活塞桿向下設置，且所述氣缸的活塞桿下端設置有按壓治具，所述按壓治具的下方設置有樣品治具，所述樣品治具的頂面設置有樣品放置槽；還包括導流板，所述導流板傾斜設置，且所述導流板的上端位于所述按壓治具和所述樣品治具之間。

作為上述技術方案的進一步改進，所述樣品治具的頂面設置有多個所述樣品放置槽，且多個所述樣品放置槽沿著所述導流板的上端邊緣方向排 列設置。

作為上述技術方案的進一步改進，還包括機架，所述機架包括頂部安裝板和中部安裝板，所述氣缸的缸筒固定設置于所述頂部安裝板上，且所述氣缸的活塞桿位于所述頂部安裝板的下方，所述樣品治具固定設置于所述中部安裝板的頂面上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述頂部安裝板上還豎直設置有導套，所述導套中設置有導柱，且所述導柱的下端固定連接所述按壓治具。

作為上述技術方案的進一步改進，所述氣缸連接氣路管，所述氣路管的上游端連接氣源，所述氣路管的下游端連接所述氣缸，所述氣路管自上游至下游依次設置有氣閥、氣體過濾器、總電磁閥和氣缸電磁閥。

作為上述技術方案的進一步改進，還包括控制電箱，所述控制電箱的面板上設置有計數器和時間繼電器。

與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所提供的一種泵頭耐疲勞測試機，能夠準確地測試日化用品泵頭的耐疲勞程度，無需人工按壓操作，可以連續作業，因此提高了泵頭耐疲勞檢測作業的效率，節省了泵頭耐疲勞檢測作業的成本；此外，由于該設備是自動按壓，其按壓距離與按壓力由人工輸入設定，是恒定值，所以測試獲得的結果相較于人工按壓測試的結果要準確得多；用計數器記錄工作次數，到達工作次數限值而停止工作，用設備的智能計數代替腦力計數，最大程度降低了計數失誤率，使測試結果更加準確。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型所述的一種泵頭耐疲勞測試機的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，圖1是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。

如圖1所示，一種泵頭耐疲勞測試機，包括豎直設置的氣缸1，所述氣缸1的缸筒固定設置，所述氣缸1的活塞桿向下設置，且所述氣缸1的活塞桿下端設置有按壓治具2，所述按壓治具2的下方設置有樣品治具3，所述樣品治具3的頂面設置有樣品放置槽4；還包括導流板5，所述導流板5傾斜設置，且所述導流板5的上端位于所述按壓治具2和所述樣品治具3之間。具體地，所述樣品治具3的頂面設置有多個所述樣品放置槽4，且多個所述樣品放置槽4沿著所述導流板5的上端邊緣方向排列設置。

作為優選的，還包括機架6，所述機架6包括頂部安裝板7和中部安裝板8，所述氣缸1的缸筒固定設置于所述頂部安裝板7上，且所述氣缸1的活塞桿位于所述頂部安裝板7的下方，所述樣品治具3固定設置于所述中部安裝板8的頂面上。所述頂部安裝板7上還豎直設置有導套9，所述導套9中設置有導柱10，且所述導柱10的下端固定連接所述按壓治具2。

作為優選的，所述氣缸1連接氣路管11，所述氣路管11的上游端連接氣源，所述氣路管11的下游端連接所述氣缸1，所述氣路管11自上游至下游依次設置有氣閥12、氣體過濾器13、總電磁閥14和氣缸電磁閥15。還包括控制電箱16，所述控制電箱16的面板上設置有計數器17和時間繼電器18。

在泵頭耐疲勞測試機使用前，需先打開所述氣閥12進氣，氣體進入所述氣體過濾器13，過濾完成后，到達所述總電磁閥14，由于未通電，所述 總電磁閥14是關閉狀態，氣體無法通過所述總電磁閥14。