[實用新型]一種便于抽塵筒轉動的環保電弧爐有效
| 申請號: | 201721239490.6 | 申請日: | 2017-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN207231192U | 公開(公告)日: | 2018-04-13 |
| 發明(設計)人: | 胡晨曦;楊海云;劉強;唐海亮;何澤紅;康革偉;馮偉謙;劉繼旺;李慶元;陳仕凈 | 申請(專利權)人: | 瑞泰科技股份有限公司湘潭分公司 |
| 主分類號: | F27B3/00 | 分類號: | F27B3/00;F27B3/10 |
| 代理公司: | 長沙智德知識產權代理事務所(普通合伙)43207 | 代理人: | 陳銘浩 |
| 地址: | 411102 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 便于 抽塵筒 轉動 環保 電弧爐 | ||
技術領域
本實用新型屬于電弧爐技術領域,具體為一種便于抽塵筒轉動的環保電弧爐。
背景技術
現有技術提供的耐火材料的冶煉過程中,通過在電弧爐中加入原料進行電極通電反應,以實現化學反應,在爐中由于溫度較高,在爐內會產生很多灰塵,并從上蓋上的孔縫隙中飄出來,現有技術中的上蓋上面設置多個進料孔,爐體內的灰塵在熱氣的作用下,由于外部壓強小,粉塵會從進料孔飄散在空氣中。而且現有的電弧爐抽塵裝置是設置在電弧爐傾倒方向的后面,在電弧爐內物質熔化后要將其傾倒出來,靠對稱設置在支架板后面的液壓缸頂支架板后端,從而繞對稱設置在支架板前端的鉸接軸轉動,但在轉動的過程中抽塵管道會脫離電弧爐,這時電弧爐中的灰塵因為沒有抽塵裝置的作用,同樣也會飛散到外面,影響整個生產車間的環境,對工作人員的身體也產生了很大的影響,為了達到車間環境指標,減少灰塵的吹出,故對電弧爐的改進非常重要。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對以上問題,提供一種便于抽塵筒轉動的環保電弧爐,它能有效的減少電弧爐中的揚塵,同時在電弧爐傾倒的過程中,抽塵管道也不會脫離爐體,保證沒有灰塵散出,使得車間的環境大大改善。
為實現以上目的,本實用新型采用的技術方案是:一種便于抽塵筒轉動的環保電弧爐,它包括爐體4、上蓋3、主爐腔體11以及支架板5,所述上蓋3設置在爐體4的上端,所述主爐腔體11設置在爐體4的下端,所述主爐腔體11設置在支架板5上,所述支架板5一端兩側通過鉸接軸7分別鉸接在固定座6上,另一端兩側分別鉸接在液壓缸8上,所述上蓋3以進料孔304為中心成環形均勻設置有電極孔303,所述上蓋3上面設置有上罩1,所述上罩1上面設置有分別與上蓋3的電極孔303以及進料孔304上位置相同的電極裝置口102以及進料口104,所述進料口104上設置有導料管2,所述上罩1外圓周面上還設置有抽塵口103,所述抽塵口103連接第一抽塵管道9,所述第一抽塵管道9出口端管筒與使爐子翻轉的鉸接軸7同軸心,所述第一抽塵管道9套接在第二抽塵管道10上。
進一步的,所述進料口104下設置有進料導管105,所述進料導管105一端與上蓋3接觸。
進一步的,所述上蓋3內為密閉空腔,其外圓周面上設置有與空腔連通的兩根水管301。
進一步的,所述上蓋3外圓周面上還設置了連通上蓋3內空腔的清渣口302。
進一步的,所述導料管2上設置有錐形防塵罩202,所述防塵罩202設置在進料口104上面。
進一步的,所述上蓋3以及上罩1上在相同位置處分別設置有供養裝置孔305和供養裝置入口101。
進一步的,所述上蓋3的空腔內設置有冷卻液。
本實用新型的有益效果:
1、本實用新型減少了進料孔的數量,減少了在投料過程中的徑向揚塵,同時也減少了爐膛內灰塵從進料孔中散發出來,改善了車間環境。
2、本實用新型增加了一個上罩,讓飄出的灰塵堆積在上罩內,然后通過上罩上的抽塵機抽走,原理是延長灰塵在電弧爐上的逗留時間,使灰塵集中在上罩,通過二次阻擋灰塵的飄出,從而減少車間揚塵。
3、本實用新型在進料口處設置了防塵罩,有效的減少了投料過程中的揚塵。
4、本實用新型將抽塵管道設置在電弧爐傾斜方向的側面,使抽塵管道能繞使電弧爐翻轉的鉸接軸一起轉動,這樣在電弧爐傾倒過程中,抽塵裝置始終能抽塵,減少了揚塵,改善了環境。
5、本實用新型由于灰塵的及時處理,使得爐膛內溫度提高,同時也減少了能量的損耗。
附圖說明
圖1為本實用新型設置了抽塵裝置后結構連接關系立體圖。
圖2為本實用新型立體結構示意圖。
圖3為本實用新型上蓋立體結構示意圖。
圖4為本實用新型上罩立體結構示意圖。
圖5為本實用新型主視圖。
圖6為本實用新型圖5中A-A剖視圖。
圖7為本實用新型爐體立體結構示意圖。
圖中:1、上罩;2、導料管;3、上蓋;4、爐體;5、支架板;6、固定座;7、鉸接軸;8、液壓缸;9、第一抽塵管道;10、第二抽塵管道;11、主爐腔體;101、供氧裝置入口;102、電極裝置口;103、抽塵口;104、進料口;105、進料導管;201、導料斗;202、防塵罩;301、水管;302、清渣口;303、電極孔;304、進料孔;305、供氧裝置孔;401、爐門。
具體實施方式
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