[實用新型]一種新型一體化冷軋帶鋼生產裝置

有效

• 申請號: 201721236231.8
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN208275949U
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 范榮德
• 申請（專利權）人: 德清縣榮昌冷軋帶鋼有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B1/22;B21B15/00
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙) 33230
• 代理人: 陳俊波

本實用新型公開了一種新型一體化冷軋帶鋼生產裝置，包括設備主體和冷軋機，所述設備主體的一側設置有酸洗池，本實用新型中，首先通過將多種獨立的設備相結合，組裝成了一體化的設備，使得設備的工作效率更高，并且，在設備的工藝流程中進行了一定的改進，并通過可調節高度的平整裝置來控制對其進行填充涂料平整帶鋼表面的工作，并且在退火階段時吸熱后溫度升高的水，會通過導流管進入酸洗池中的中空隔層內部，保證酸洗內池的溫度，同時，潤滑室設計成了一個可以按照一定速率滲出潤滑劑的可預先存儲潤滑劑的管道，可以控制潤滑劑涂滿帶鋼，在中空隔層底部架設了加熱底座，可以控制酸洗池的溫度處在一個固定的范圍，加強設備的工作效率。

技術領域

本實用新型涉及冷軋帶鋼生產加工技術領域，尤其涉及一種新型一體化冷軋帶鋼生產裝置。

背景技術

鋼加工是目前技術較為完善的一項加工工藝，鋼的加工方法就目前來講可以分為冷加工和熱加工，其中，熱加工就是將鋼融化后定型，完成加工操作，之后對熔化成型的產品進行切割、打磨、拋光等多種操作后，即可達到效果；而冷加工則是通過物理方式對鋼材進行處理，使其產生形變，達到加工成材的目的。

新型一體化冷軋帶鋼生產裝置就是鋼材冷加工所使用的生產加工用裝置，其中，傳統的冷軋帶鋼生產裝置分為多個不同的組件，每個組件均為獨立的存在，雖然這樣在設備出現故障時容易發現故障設備，但是，在鋼材加工過程中，多個獨立的組件所組成的加工鏈卻對工人的實際操作造成了一定影響，影響了加工時的速度，產能相對不足。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種新型一體化冷軋帶鋼生產裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種新型一體化冷軋帶鋼生產裝置，包括設備主體、冷軋機、傳動帶一、傳動帶二和傳動帶三，所述設備主體的一側設置有酸洗池，所述酸洗池通過中空隔層與內部的酸洗內池連接，且中空隔層下方鋪設有加熱底座，所述酸洗池通過中空隔層、導流管一和導流管二與退火池連接，所述傳動帶一、傳動帶二和傳動帶三內部分別排布有滾輪一、滾輪二和滾輪三，且傳動帶一一側與傳動帶二的另一側連接，所述冷軋機頂部固定有第一冷軋輥和第二冷軋輥，且第一冷軋輥靠近酸洗池一側，所述冷軋機內部另一側焊接有平整裝置，所述冷軋機通過傳動帶二與潤滑室連接，所述退火池內部架設有傳動帶三，所述平整裝置底部由平整刮板和出料管組成，且出料管通過涂料內倉與投料管連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述出料管和投料管分別處于平整裝置的上下兩側，且出料管設置有多個，均勻分布在平整裝置底部。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述第一冷軋輥直徑小于第二冷軋輥直徑。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述導流管一和導流管二關于設備主體中軸線對稱，且導流管一和導流管二完全一致。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述傳動帶一、傳動帶二和傳動帶三均為防腐蝕材料制得，其中傳動帶一和傳動帶二為密封結構，傳動帶三為網孔式結構。

本實用新型中，首先通過將多種獨立的設備相結合，組裝成了一體化的設備，使得設備的工作效率更高，并且，在設備的工藝流程中進行了一定的改進，將設備工作流程中的平整工作進行了前移，并通過可調節高度的平整裝置來控制對其進行填充涂料平整帶鋼表面的工作，并且在退火階段時吸熱后溫度升高的水，會通過導流管進入酸洗池中的中空隔層內部，保證酸洗內池的溫度，同時，潤滑室設計成了一個可以按照一定速率滲出潤滑劑的可預先存儲潤滑劑的管道，可以控制潤滑劑涂滿帶鋼，在中空隔層底部架設了加熱底座，可以控制酸洗池的溫度處在一個固定的范圍，加強設備的工作效率。

附圖說明