[實用新型]一種電池極板拉漿模具

有效

• 申請號: 201721217340.5
• 申請日: 2017-09-21
• 公開（公告）號: CN207183410U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 龍翔;葉凱;官洞山;林桂添;袁東亞;莫英才
• 申請（專利權）人: 江西省倍特力新能源有限責任公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04
• 代理公司: 廣州勝沃園專利代理有限公司44416
• 代理人: 徐翔

技術領域

本實用新型涉及電池加工技術領域，具體涉及一種電池極板拉漿模具。

背景技術

鋅作為負極活性物質，一直廣泛應用于電池中。常用制備鋅電極的方法有：由鋅箔或鋅皮制成的箔式鋅電極；由鋅粉經過壓制或由鋅粉合膏后，經過涂敷和壓制，制成的粉式鋅電極。其中箔式鋅電極由于其孔率低，真實電流密度小，不能大電流密度工作，只能用于中、小電流密度工作的電池；粉式鋅電極由于孔率大，真實電流密度低，可以大電流密度工作，廣泛用于大功率動力電池中，隨著對大功率電池需求的不斷加大，粉式鋅電極的應用范圍越來越廣。

目前公知的粉式鋅電極制備方法是干法壓成式或涂膏式，這兩種方法基本上都是手工操作，其厚度均勻性和重量均勻性都難以保證，壓成電極的密度、孔率分布不均勻。當電池工作時，由于電極真實電流密度分布不均勻，影響了電極利用率，降低了大電流密度下電池的工作性能，產品的質量一致性比較差，難于實現大規模生產。并且干法壓成式生產的鋅電極柔韌性差，強度較低，不適合做卷繞式鋅電極。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種電池極板拉漿模具，可以實現電池極板的表面拉漿，并可以通過調節刮板之間的縫隙，精確調整電池極板表面漿料厚度、重量的均勻性。

為實現上述技術方案，本實用新型提供的一種電池極板拉漿模具，包括：固定板，所述固定板的中心開設有方形的通孔；兩個并行安裝在固定板上表面的第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座和第二安裝座之間保留一定的縫隙；兩根并行安裝在固定板下表面的引導輥，所述兩個引導輥之間表面緊貼；安裝在第一安裝座上的固定刮板，所述固定刮板的后端設置有第一推板，所述第一推板的后側并排安裝有兩個用于調節固定刮板安裝位置的螺旋測微器；安裝在第二安裝座上的間隙調節移動刮板，所述間隙調節移動刮板與固定刮板之間保持一定的間隙；所述間隙調節移動刮板的后端設置有第二推板，所述第二推板的后側并排安裝有多個用于調節間隙調節移動刮板安裝位置的螺旋測微器。

在上述技術方案中，用于制作電池負極的鋅板從漿池中帶料穿過本拉漿模具，表面帶料的鋅板首先從本拉漿模具中的兩個引導輥之間穿過，引導輥對鋅板的兩個表面進行勻整，經過勻整后的鋅板從固定板中心開設的方形通孔穿過并進入間隙調節移動刮板與固定刮板之間的縫隙穿過，由于間隙調節移動刮板與固定刮板之間的距離是可以精確調節的，因此，通過精確調節間隙調節移動刮板與固定刮板之間的縫隙間距可以精確調節鋅板表面漿料的厚度及重量，從而提高電池極板的生產質量。

優選的，所述間隙調節移動刮板包括第一間隙調節刮板、第二間隙調節刮板和定位刮板，所述第二間隙調節刮板安裝在第二安裝座的中心，兩個第一間隙調節刮板對稱安裝在第二間隙調節刮板的左右兩端，兩個定位刮板分別安裝在兩個第一間隙調節刮板的外部端邊上。將間隙調節移動刮板分成多段可獨立調節的間隙調節刮板，可以更加精確的分段調節極板橫截面的漿料厚度和重量，從而保證漿料在極板橫截面上厚度、重量分布的均勻性。

優選的，所述第二間隙調節刮板及兩個第一間隙調節刮板的后端分別安裝有獨立的螺旋測微器，通過獨立的螺旋測微器可以對每個分段上的間隙調節刮板進行微調，以便更加精確的控制漿料的均勻性。

優選的，所述螺旋測微器的表面均刻制有測距刻度，便于操作者更加直觀的調節間隙調節刮板與固定刮板之間的間距。

優選的，所述第一安裝座和第二安裝座表面均開設有安裝長孔，第一安裝座和第二安裝座均通過貫穿長孔的螺栓固定在固定板上，通過長孔可以調節第一安裝座和第二安裝座之間的間距，進而可以較大幅度的調節移動刮板與固定刮板之間的間隙。

本實用新型提供的一種電池極板拉漿模具的有益效果在于：本電池極板拉漿模具結構簡單，可以靈活調節移動刮板與固定刮板之間的縫隙距離，當表面帶料的鋅板從本拉漿模具中的兩個引導輥之間穿過，引導輥對鋅板的兩個表面進行勻整，然后通過調整移動刮板與固定刮板之間的縫隙距離可以精確調節鋅板表面漿料的厚度及重量，從而提高電池極板的生產質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構俯視圖。

圖2為本實用新型的立體結構仰視圖。

圖3為本實用新型中固定刮板和間隙調節刮板的安裝示意圖。

圖4為本實用新型中間隙調節刮板的安裝示意圖。

圖5為本實用新型中固定刮板的安裝示意圖。