[實(shí)用新型]一種高爐煤氣飽和器法凈化系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721207437.8
• 申請(qǐng)日: 2017-09-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207330970U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃永紅;朱百鈞;王龍鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21B5/06
• 分類(lèi)號(hào): C21B5/06
• 代理公司: 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍;張瑾

本實(shí)用新型提供了一種高爐煤氣飽和器法凈化系統(tǒng)，包括飽和器、煤氣捕霧器，堿液母液溢流儲(chǔ)配裝置和濃鹽母液處理裝置，所述飽和器上端設(shè)有煤氣進(jìn)口和煤氣出口，所述煤氣出口與所述煤氣捕霧器進(jìn)口相連通，所述煤氣捕霧器底部液流出口與所述堿液母液溢流儲(chǔ)配裝置相連通，所述煤氣捕霧器設(shè)有可作為凈煤氣輸出的凈煤氣出口，所述堿液母液溢流儲(chǔ)配裝置和所述濃鹽母液處理裝置均與所述飽和器相連通。本實(shí)用新型同時(shí)兼顧了煤氣深度凈化、資源節(jié)約及環(huán)保循環(huán)利用，在提高了高爐煤氣質(zhì)量的同時(shí)，不再浪費(fèi)新的能源及產(chǎn)生新的污染源。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高爐煤氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣飽和器法脫酸凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)

近年來(lái)，高爐煤氣干法除塵作為鋼鐵行業(yè)“三干一電”的重大節(jié)能技術(shù)之一，越來(lái)越被廣泛應(yīng)用。但干法除塵工藝不能有效去除高爐煤氣中所含的HCl等酸性氣體，導(dǎo)致后續(xù)煤氣管道及其附屬設(shè)備出現(xiàn)腐蝕失效問(wèn)題，形成煤氣泄漏隱患，已成為高爐煤氣干法除塵技術(shù)推廣和應(yīng)用中最突出的矛盾。鑒于此問(wèn)題，行業(yè)內(nèi)采取了一些技術(shù)和方法。主流的技術(shù)有兩類(lèi)：一是用化學(xué)方法脫除酸性氣體，例如洗滌塔內(nèi)噴淋堿液，或通過(guò)堿式吸附劑脫除氣體中所含的HCl；二是通過(guò)高爐煤氣脫濕(降溫法、溶液法等)，防止酸性氣體在冷凝水中析出而腐蝕管道。此兩類(lèi)技術(shù)都有實(shí)踐應(yīng)用，也有相關(guān)文獻(xiàn)及專利技術(shù)實(shí)用新型等。從現(xiàn)場(chǎng)反饋的情況來(lái)看，雖然這些技術(shù)的應(yīng)用解決了部分問(wèn)題，但有些會(huì)帶來(lái)另外的問(wèn)題，例如洗滌塔噴淋堿液的技術(shù)，需要消耗大量的水，抵消了干法除塵帶來(lái)的用水量省的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，吸收后的鹽水處理量大，后續(xù)煤氣含水量大而影響用戶熱效率；堿式吸附劑除HCl又帶來(lái)設(shè)備數(shù)量較多、占地較大、吸附劑投入量較大，運(yùn)行成本及廢渣處理量較大的問(wèn)題。

飽和器是化工行業(yè)常用設(shè)備，通常用于液體反應(yīng)脫除氣體中的部分物質(zhì)，例如焦?fàn)t煤氣脫氨凈化系統(tǒng)，就是采用飽和器工藝，用硫酸母液吸收脫除煤氣中的氨并生產(chǎn)硫銨。應(yīng)注意的是，采用飽和器法時(shí)，一定是被吸收的氣體物質(zhì)易于和液體發(fā)生反應(yīng)。焦?fàn)t煤氣飽和器脫氨時(shí)，還需將煤氣預(yù)熱至60～70℃。

從TRT出來(lái)的高爐煤氣溫度通常是70～80℃，這個(gè)溫度正好有利于煤氣中氯離子與堿液反應(yīng)，并可提高母液的飽和度。高爐煤氣中的HCl是強(qiáng)酸性氣體，利用堿液吸收。

因此有必要設(shè)計(jì)一種高爐煤氣飽和器法脫酸凈化系統(tǒng)，利用飽和器法進(jìn)行堿液飽和脫酸以克服上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種高爐煤氣飽和器法脫酸凈化系統(tǒng)，采用飽和器裝置進(jìn)行堿液飽和脫酸，具有占地省、效率高、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供一種高爐煤氣飽和器法凈化系統(tǒng)，包括飽和器、煤氣捕霧器，堿液母液溢流儲(chǔ)配裝置和濃鹽母液處理裝置，所述飽和器上端設(shè)有煤氣進(jìn)口和煤氣出口，所述煤氣出口與所述煤氣捕霧器進(jìn)口相連通，所述煤氣捕霧器底部液流出口與所述堿液母液溢流儲(chǔ)配裝置相連通，所述煤氣捕霧器設(shè)有可作為凈煤氣輸出的凈煤氣出口，所述堿液母液溢流儲(chǔ)配裝置和所述濃鹽母液處理裝置均與所述飽和器相連通。

進(jìn)一步地，所述飽和器包括同心的本體和內(nèi)導(dǎo)流筒，所述內(nèi)導(dǎo)流筒底部與所述本體相連通，所述內(nèi)導(dǎo)流筒上端分別設(shè)有堿液回流入口和所述煤氣進(jìn)口，所述本體上端設(shè)有所述煤氣出口，所述本體底部設(shè)有堿液池，所述堿液池上端側(cè)壁設(shè)有溢流口，所述本體下端設(shè)有循環(huán)母液入口、結(jié)晶母液出口和回流母液入口，所述堿液回流入口、循環(huán)母液入口和溢流口均與所述堿液母液溢流儲(chǔ)配裝置相連通，所述結(jié)晶母液出口和回流母液入口均與所述濃鹽母液處理裝置相連通。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)導(dǎo)流筒的煤氣進(jìn)口處設(shè)有入口堿液噴淋組件。

進(jìn)一步地，所述飽和器下方設(shè)有用于支撐所述飽和器的支架。

進(jìn)一步地，所述堿液池內(nèi)設(shè)有泡沸傘，所述泡沸傘位于所述內(nèi)導(dǎo)流筒的正下方。