[實用新型]一種基于能級匹配的高中壓聯(lián)合供熱系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721201231.4
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN207196591U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 譚銳;殷戈;蔡培;涂朝陽;鐘健康;張志業(yè);柯展煌;嚴(yán)曉生;杜清華
• 申請（專利權(quán)）人: 南京電力設(shè)備質(zhì)量性能檢驗中心;國電泉州熱電有限公司
• 主分類號: F24D1/08
• 分類號: F24D1/08;F01K17/02
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32238
• 代理人: 張立榮,趙超

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及供熱領(lǐng)域，具體涉及大型火電機(jī)組同時提供高壓和中壓供熱系統(tǒng)，提出了一種高、中壓聯(lián)合供熱的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

由于工業(yè)生產(chǎn)需要，部分企業(yè)除了對電負(fù)荷需求增加外，對熱負(fù)荷需求也日益增長。供熱需求按照工藝要求不同，存在高壓、中壓和低壓供熱，高壓供熱：4.0MPa等級，400℃以上，一般從電廠過熱器出口抽汽；中壓供熱：1.0～2.5MPa，300～400℃，一般從電廠一抽、冷再或熱再段抽汽；低壓供熱：0.3～0.6MPa，350℃以下，一般從電廠中低壓連通管抽汽。

純凝機(jī)組供熱改造過程中，由于機(jī)組通流設(shè)計制造已經(jīng)成型，其蒸汽做功的膨脹線也已經(jīng)確定，因此，各抽汽點抽汽壓力和溫度是相關(guān)的一組參數(shù)；而工業(yè)供熱需求溫度和壓力隨生產(chǎn)工藝不同，壓力和溫度是離散的，相關(guān)性較弱；因此就存在機(jī)組抽汽點壓力和溫度不能同時滿足工藝需求蒸汽品質(zhì)，而為了滿足熱用戶需求，一般采用壓力或溫度等級更高的抽汽點抽汽，再進(jìn)行減溫減壓后供熱用戶使用，這就造成了能級不匹配的浪費現(xiàn)象。

鑒于上述原因，本發(fā)明旨在提供一種高中壓聯(lián)合供熱系統(tǒng)，通過利用部分中壓供熱蒸汽的熱量，加熱高壓供熱蒸汽的溫度，既避免了中壓供熱噴水減溫，又可提高高壓蒸汽溫度，滿足了高壓供熱需求，實現(xiàn)了能源的梯級利用。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的在于提供一種高中壓聯(lián)合供熱系統(tǒng)，利用熱再抽汽加熱高壓供熱蒸汽，提高高壓供熱蒸汽溫度，意在避免采用更高參數(shù)蒸汽減溫減壓供熱的能級不匹配的現(xiàn)象，提高能源利用效率。

本實用新型的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種基于能級匹配的高、中壓聯(lián)合供熱系統(tǒng)，包括高壓供熱蒸汽系統(tǒng)、中壓供熱蒸汽系統(tǒng)和汽汽換熱器系統(tǒng)；

所述高壓供熱蒸汽系統(tǒng)包括：高壓供熱管路(GL3)、高壓供熱抽汽調(diào)節(jié)閥(T2)、高壓供熱汽汽換熱器進(jìn)口截止閥(3)、高壓供熱汽汽換熱器出口截止閥(4)、高壓供熱汽汽換熱旁路(GL2)、高壓供熱汽汽加熱旁路截止閥(1)、高壓供熱旁路(GL1)、高壓供熱旁路調(diào)節(jié)閥(T1)、高壓旁路減溫減壓器(JJ1)、高壓供熱旁路截止閥(2)和高壓供熱聯(lián)箱；

所述中壓供熱蒸汽系統(tǒng)：中壓供熱管路(GL4)、中壓供熱旁路管路(GL6)、中壓供熱旁路調(diào)節(jié)閥(T4)、中壓供熱旁路截止閥(8)、中壓供熱減溫減壓器(JJ2)、中壓供熱調(diào)節(jié)閥(T3)、中壓供熱汽汽換熱器進(jìn)口截止閥(5)、中壓供熱汽汽換熱器出口截止閥(6)、中壓供熱蒸汽至減溫減壓器管路(GL5)、中壓供熱蒸汽至減溫減壓器截止閥(7)和中壓供熱聯(lián)箱；

所述汽汽換熱器系統(tǒng)：包括汽汽換熱器和分別設(shè)于汽汽換熱器上的換熱器疏水閥(9)、換熱器放空氣閥(10)；

所述高壓供熱管路(GL3)的一端經(jīng)高壓缸與主汽蒸汽管道連通，另一端經(jīng)汽汽換熱器與高壓供熱聯(lián)箱連通，并分別于汽汽換熱器的進(jìn)口、出口設(shè)有高壓供熱汽汽換熱器進(jìn)口截止閥(3)、高壓供熱汽汽換熱器出口截止閥(4)，高壓供熱管路(GL3)上于高壓供熱汽汽換熱器進(jìn)口截止閥(3)、高壓缸之間設(shè)有高壓供熱抽汽調(diào)節(jié)閥(T2)，高壓供熱汽汽換熱旁路(GL2)的一端與高壓供熱抽汽調(diào)節(jié)閥(T2)、高壓供熱汽汽換熱器進(jìn)口截止閥(3)之間的高壓供熱管路(GL3)連通，另一端與高壓供熱聯(lián)箱連通；所述高壓供熱旁路(GL1)的一端與主汽蒸汽管道連通，另一端與高壓供熱聯(lián)箱連通，其上依次設(shè)有高壓供熱旁路調(diào)節(jié)閥(T1)、高壓旁路減溫減壓器(JJ1)、高壓供熱旁路截止閥(2)；所述中壓供熱管路(GL4)的一端與熱再蒸汽管道連通，另一端經(jīng)汽汽換熱器與中壓供熱聯(lián)箱連通，并分別于汽汽換熱器的進(jìn)口、出口設(shè)有中壓供熱汽汽換熱器進(jìn)口截止閥(5)、中壓供熱汽汽換熱器出口截止閥(6)，中壓供熱汽汽換熱器進(jìn)口截止閥(5)之前設(shè)有中壓供熱調(diào)節(jié)閥(T3)，中壓供熱旁路管路(GL6)的一端與中壓供熱調(diào)節(jié)閥(T3)之前的管道連通，另一端與中壓供熱聯(lián)箱連通，其上依次設(shè)有中壓供熱旁路調(diào)節(jié)閥(T4)、中壓供熱減溫減壓器(JJ2)、中壓供熱旁路截止閥(8)，中壓供熱蒸汽至減溫減壓器管路(GL5)的一端與中壓供熱旁路調(diào)節(jié)閥(T4)、中壓供熱減溫減壓器(JJ2)之間的管道連通，另一端與汽汽換熱器、中壓供熱汽汽換熱器出口截止閥(6)之間的管道連通，其上設(shè)有中壓供熱蒸汽至減溫減壓器截止閥(7)。

優(yōu)選地，所述高壓旁路減溫減壓器(JJ1)與再熱減溫水管道連通，再熱減溫水管道上設(shè)有高壓供熱減溫水調(diào)節(jié)閥(A)。