[實(shí)用新型]用于制糖生產(chǎn)中的瓦斯氣體洗滌器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721199500.8
• 申請(qǐng)日: 2017-09-09
• 公開（公告）號(hào): CN207253987U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志生;王振鐸
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 赤峰眾益糖業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B01D47/02
• 分類號(hào): B01D47/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種制糖生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種用于制糖生產(chǎn)中的瓦斯氣體洗滌器。

背景技術(shù)

石灰窯是制糖廠中至關(guān)重要的設(shè)備。在制糖廠常用的立式混料石灰窯的工作過程中，石灰石和焦炭經(jīng)篩選后進(jìn)入貯料斗，然后經(jīng)稱量按一定的配比混合、進(jìn)入上料系統(tǒng)，經(jīng)上料系統(tǒng)提升至窯頂，由窯頂進(jìn)料口送入窯內(nèi)。燒成的石灰從窯底卸出。空氣從窯底由鼓風(fēng)機(jī)送入，反應(yīng)生成的瓦斯氣體從窯頂瓦斯泵抽出，洗滌后供制糖清凈工序使用。

從石灰窯抽出的瓦斯氣體溫度較高，并帶有大量灰塵，需要進(jìn)行降溫和洗滌。而現(xiàn)有的瓦斯氣體洗滌器大多結(jié)構(gòu)不夠合理，洗滌效果不夠理想，并且生產(chǎn)過程中底部越積越多的污泥形成死區(qū)，占用大量空間，相應(yīng)的減少了氣液接觸面積，這些污泥也不易被清出。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種結(jié)構(gòu)合理、洗滌效果好、底部污泥易于排出的瓦斯氣體洗滌器。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、洗滌效果好、底部污泥易于及時(shí)排出的用于制糖生產(chǎn)中的瓦斯氣體洗滌器。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種用于制糖生產(chǎn)中的瓦斯氣體洗滌器，包括罐體，所述罐體設(shè)置有錐形頂部，錐形頂部的頂端設(shè)置有排氣口，所述罐體的上部設(shè)置有進(jìn)液管，該進(jìn)液管從罐體外側(cè)伸入罐體內(nèi)部，進(jìn)液管于罐體內(nèi)部設(shè)置有出液口，所述罐體內(nèi)側(cè)中部從上到下依次設(shè)置有第一孔板、第二孔板和第三孔板，所述罐體的下部為洗滌液區(qū)，所述罐體的下部設(shè)置有進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的入口位于洗滌液區(qū)的上方，進(jìn)氣管從罐體外側(cè)伸入罐體內(nèi)部，進(jìn)氣管的出口向下伸入洗滌液區(qū)內(nèi)，所述罐體于所述洗滌液區(qū)的上方設(shè)置有溢流口，溢流口連接有溢流管，所述罐體設(shè)置有錐形底部，錐形底部的底端設(shè)置有排污口。

所述進(jìn)氣管的出口設(shè)置有一圈齒。

所述罐體的上部于所述進(jìn)液管的下方設(shè)置有人孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加合理，通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)增加了氣液接觸面積和時(shí)間，洗滌效果更好，罐體底部采用錐形結(jié)構(gòu)，底部污泥聚集至下端的排污口處不定時(shí)排出，不易形成厚厚的泥層和死區(qū)，保證了氣液的接觸面積，大大提高了洗滌效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中：1-罐體；2-進(jìn)液管；3-出液口；4-人孔；5-進(jìn)氣管；6-齒；7-錐形底部；8-排污口；9-溢流管；10-第一孔板；11-第二孔板；12-第三孔板；13-錐形頂部；14-排氣口；15-洗滌液區(qū)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種用于制糖生產(chǎn)中的瓦斯氣體洗滌器，包括罐體1，罐體1設(shè)置有錐形頂部13，錐形頂部13的頂端設(shè)置有排氣口14，罐體1的上部設(shè)置有進(jìn)液管2，該進(jìn)液管2從罐體1外側(cè)伸入罐體1內(nèi)部，進(jìn)液管2于罐體1內(nèi)部設(shè)置有出液口3，罐體1內(nèi)側(cè)中部從上到下依次設(shè)置有第一孔板10、第二孔板11和第三孔板12，罐體1的下部為洗滌液區(qū)15，罐體1的下部設(shè)置有進(jìn)氣管5，該進(jìn)氣管5的入口位于洗滌液區(qū)15的上方，進(jìn)氣管5從罐體1外側(cè)伸入罐體1內(nèi)部，進(jìn)氣管5的出口向下伸入洗滌液區(qū)15內(nèi)，罐體1于洗滌液區(qū)15的上方設(shè)置有溢流口，溢流口連接有溢流管9，罐體1設(shè)置有錐形底部7，錐形底部7的底端設(shè)置有排污口8。

工作時(shí)，洗滌液通過進(jìn)氣管5進(jìn)入罐體1內(nèi)，并由出液口3流出，之后洗滌液從上到下依次經(jīng)過第一孔板10、第二孔板11及第三孔板12，三層孔板使洗滌液分散開，橫向均布于罐體1內(nèi)，洗滌液滴向下淋下，最后匯入洗滌液區(qū)15的洗滌液中。在工作過程中，多余的洗滌液不斷從溢流管9排出。從石灰窯抽出的瓦斯氣體通過進(jìn)氣管5進(jìn)入罐體1下部的洗滌液中，由洗滌液進(jìn)行初級(jí)過濾、降溫，之后瓦斯氣體自下而上的依次通過第三孔板12、第二孔板11及第一孔板10，與下流的洗滌液充分接觸，進(jìn)行再次過濾、降溫，經(jīng)過洗滌、降溫的瓦斯氣體從罐體1頂端的排氣口14排出。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加合理，工作過程中，氣液接觸面積更大，接觸時(shí)間更長(zhǎng)，洗滌、降溫效果更好。罐體1底部采用錐形結(jié)構(gòu)，底部污泥聚集至下端的排污口8處不定時(shí)排出，不易形成厚厚的泥層和死區(qū)，保證了氣液的接觸面積，大大提高了洗滌效果。

參見圖1，進(jìn)氣管5的出口設(shè)置有一圈齒6，該結(jié)構(gòu)可使瓦斯氣體在洗滌液內(nèi)向四周均勻擴(kuò)散，增加氣液的接觸面積，并使瓦斯氣體均勻分布于罐體1內(nèi)。罐體1的上部于進(jìn)液管2的下方設(shè)置有人孔4，便于作業(yè)人員維修。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。