[實用新型]一種高效鋅粉生產設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721187613.6
• 申請日: 2017-09-17
• 公開（公告）號: CN207405219U
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 石運明;容敏;賁仕勝
• 申請（專利權）人: 貴州明峰工業(yè)廢渣綜合回收再利用有限公司
• 主分類號: C22B19/04
• 分類號: C22B19/04;B22F9/12
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 石誠

本實用新型公開了一種高效鋅粉生產設備，它包括自動進料電鋅爐、原料電加熱設備、冷凝器、脈沖收塵裝置和篩分打包裝置；自動進料電鋅爐包括電弧爐和入料裝置，電弧爐包括爐蓋、爐體和爐底電極，爐體一側壁上設有排氣口，爐體中設有陰極；所述爐底電極包括耐火爐襯，耐火爐襯下方設有導電均流板，耐火爐襯上設有一組陽極板，陽極板下方穿過耐火爐襯與導電均流板連接，導電均流板一側與鑄鋼導電棒連接；入料裝置包括盛料筒、入料斗、入料管和設在入料管一側的入料電機。本實用新型的鋅粉加工設備具有機械自動化程度較高、整體性較強、鋅粉生產加工效率高的優(yōu)點，降低了加工成本、提高了加工效率較低、提升了產品質量。

技術領域

本實用新型涉及一種工業(yè)化煉鋅裝置，特別是一種高效鋅粉生產設備。

背景技術

電爐煉鋅是以電能為熱源，在焦炭或煤等還原劑存在條件下，直接加熱爐料使其中的ZnO成分連續(xù)還原成鋅蒸氣并冷凝成金屬鋅。該工藝可以處理高銅高鐵鋅礦。

20世紀30年代在國外出現電爐煉鋅技術。80年代，中國開始采用電爐煉鋅技術，至今已在多家火法煉鋅廠推廣應用，生產規(guī)模為較為可觀。

電爐煉鋅主要是通過電弧爐供電加熱，使爐內原料在電熱能的作用下反應，獲得鋅蒸汽，經冷凝和收塵操作獲得鋅粉。

電弧爐（electric arc furnace）是利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優(yōu)質合金鋼的熔煉。

現有的電弧爐導電底部有陽極裝置，由引流鋼板、均流鋼板，底部引出鋼板焊接加工和爐底耐火磚配砌而成，但現有的直流煉鋅電弧爐底部陽極電極結構易因爐底耐火爐襯被金屬熔體腐蝕后，導致陽極板熔化，使爐底穿透，造成爐底漏渣事故；同時引出爐底導電鋼板長而多，需在爐底鋼板開多個引出長口來連接引出銅排，為此需要設計特需的爐底環(huán)型鋼筋混凝土結構基礎，大大增加電爐造價和建設工期。

由于電爐煉鋅生產加工的速度較快，電弧爐中礦石原料及還原劑消耗的速度較快，在煉鋅過程中則需經常向電弧爐中添加原料，但現有的電鋅爐添料的操作較為麻煩，通常需要停機進行添料，不僅降低了加工生產的效率，而且人工成本較高；并且在生產過程中存在原料加入電鋅爐中后升溫的速度較慢，需要較長時間才能將原料升溫至加工溫度，而目前在對原料進行預熱處理的操作較為繁瑣，設備結構復雜，進出料過程繁瑣，并且原料預熱不均勻，預熱效果較差。

電爐煉鋅生產加工過程中，電弧爐產生的鋅蒸氣的溫度較高，在生產過程中難以將其及時冷卻，若未將尾氣中的鋅蒸汽冷卻完全就直接排入收塵裝置則會損壞收塵裝置內部的零件，輕則影響生產設備使用壽命，使生產質量收到影響，重則造成生產設備報廢，增加維護成本，耽誤生產進度，造成生產損失；目前的所采用的冷凝器大多為蛇形冷卻管結構，由于蛇形冷卻管彎管回路較多，鋅蒸汽在冷凝的過程中易沉積在蛇形冷卻管彎管回路中，不僅會影響氣流的流通速度，降低冷卻效率，而且易堵塞冷卻管；若冷卻管被堵塞，鋅蒸汽所帶的熱量無法及時排出，則易造成爆炸，安全隱患較大；為解決上述問題，目前在對鋅粉生產過程中常停機進行檢查、保養(yǎng)和更換冷卻管，不僅更換操作繁瑣，維護成本較高，而且會降低生產效率，導致鋅粉整體產量不高。

由于鋅蒸汽冷凝形成的鋅粉顆粒較小，冷凝器無法將鋅粉完全收集，若將尾氣直接排放不僅會造成浪費，影響鋅粉產量，而且尾氣中的鋅粉顆粒易造成造成環(huán)境污染污染；目前的收塵器在鋅粉生產的過程中收塵的效果不佳，主要原因是由于粉塵易吸附在收塵器中的收塵布袋上，當粉塵吸附到一定程度后，收塵布袋吸收粉塵的能力會大幅下降，導致尾氣中的鋅粉粉塵無法被完全吸收，尾氣利用率較低，仍會造成浪費，為解決這個問題，目前常采用的手段是停機清理收塵布袋，但維護的成本較高，并且經常停機維護會縮短收塵器的使用壽命；所以現有的收塵器在鋅粉生產的過程中存在收塵布袋吸收粉塵的能力不穩(wěn)定、收塵效果較差、收塵效率較低，尾氣的利用率較低的問題。