[實用新型]一種雙金屬復合鑄造錘頭成型裝置

有效

• 申請號: 201721181103.8
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN207272152U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 哈磊;魏姣
• 申請（專利權）人: 寧夏立志耐磨機械制造有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及錘頭成型裝置技術領域，尤其涉及一種雙金屬復合鑄造錘頭成型裝置。

背景技術

物料的破碎涉及礦山、冶金、機械、建材、道路及水利等基礎建設相當廣泛的領域，故好的破碎設備和備件十分重要，具體說，破碎機的錘頭應有較高的機械性能指標，錘柄部分要求有較好的韌性指標，錘頭部分則要求有較高的硬度指標，如果錘柄部分韌性不高，就會出現斷裂，錘頭部分硬度不高就會很快地被磨損掉，故而造成設備早期失效，工作效率低下。

目前，市場上所用錘頭的材質是以高錳鋼為主，也有部分超錳鋼和鍛造中低合金鋼等，這些材料具有較高的韌性，能承受自身和物料大能量的沖擊，但在破碎物料的過程中，由于磨粒磨損的原因自身也會很快地磨損掉，高硬度的材料雖然耐磨損，但它卻不能用來制造整體錘頭，這是因為它承受不了錘柄部位較大的力矩和錘頭部位巨大動能的雙重作用，會很快地斷裂掉。采用雙金屬制造破碎機錘頭，是錘頭制作者們研究，攻關的方向，就此方案，最好是用兩種不同材質的鐵水，分先后澆入鑄型形成整體錘頭。但是，傳統的工藝都是采用單一地砂型或單一的金屬型來實現錘頭的鑄造成型，由于沒有與工藝設計相應的成型裝置，其后果有：其一，兩種材質的鐵水容易在型腔中混合形成一種既不耐磨損，又不耐沖擊的新材料，其二，兩種材料澆注的時間間隔稍長，就會形成結合不良的缺陷，錘頭和錘柄稍受沖擊就會斷裂，因此，缺乏能用于制作雙金屬復合鑄造錘頭的成型裝置，便成了實現以雙金屬復合鑄造工藝，生產制備錘頭的關鍵問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，如：現有的雙金屬型錘頭的制作工藝過程單一繁瑣，工作效率不高，而提出的一種雙金屬復合鑄造錘頭成型裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種雙金屬復合鑄造錘頭成型裝置，包括模具和底座，所述底座設置在模具的底部，所述模具上設有中空腔，所述模具中間插設有一對隔離板，兩個所述隔離板的一端卡接，所述底座的兩端對稱設有支柱，兩個所述支柱遠離底座的一端設有橫桿，所述橫桿上設有電機，所述電機的驅動端轉動連接有驅動軸，兩個所述支柱之間轉動連接有連接軸，所述連接軸上對稱套接有第一齒輪，兩個所述隔離板相背的一端穿過支柱，兩個所述支柱的一側均設有L型軸，所述L型軸的一端與隔離板固定連接，兩個所述L型軸的一端均轉動連接有連動軸，所述連動軸穿過支柱，所述連動軸與支柱之間為滑動連接，所述連接軸的兩端均固定套接有第一齒輪，所述連動軸上螺紋套接有與第一齒輪對應的第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪之間為嚙合連接。

優選的，所述中空腔包括第一澆灌腔和第二澆灌腔，所述模具上設有多個金屬通道，多個所述金屬通道的一端分別與第一澆灌腔和第二澆灌腔連接。

優選的，所述驅動軸遠離電機的一端設有錐齒輪，所述錐齒輪與連接軸之間為嚙合連接。

優選的，所述連動軸位于模具的上方，兩個所述連動軸相對的一端均設有限位塊。

優選的，所述模具上設有多個連接通道，所述連接通道均位于隔離板的一側，模具上設有插槽，所述隔離板插設在插槽上，所述連接通道的一端與插槽貫穿。

優選的，所述模具上設有活動蓋，所述活動蓋的兩側均設有卡扣，所述模具上設有與卡扣對應的卡槽，所述卡扣與卡槽卡接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：使用者使用該裝置時，首先將第一種金屬和第二種金屬熔料分別從金屬通道中灌入，由于中間有隔離板阻隔著，兩種熔料不會融合，然后對澆灌完畢的金屬熔料進行冷卻成型，啟動電機，電機的驅動軸帶動錐齒輪轉動，錐齒輪的轉動帶動連接軸轉動，連接軸的轉動帶動兩端的第一齒輪轉動，由于第一齒輪和第二齒輪之間為嚙合連接，第一齒輪與連動軸之間為螺紋套接，第一齒輪的轉動帶動連動軸的移動，連動軸通過L型軸帶動隔離板的移動，兩個連動軸逐漸遠離，插槽被空出來，對連接腔中注入連接兩種金屬的熔料，最后冷卻成型，取出錘頭進行打磨，該裝置操作簡單，通過底座、模具、中空腔、隔離板、連接軸和連動軸的相互配合，減少了冷卻成型的次數，提高了工作效率，實現以雙金屬復合鑄造工藝，未使用使用者提供了一種雙金屬復合鑄造錘頭成型裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種雙金屬復合鑄造錘頭成型裝置的頂部結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種雙金屬復合鑄造錘頭成型裝置的側面結構示意圖。